Дробь для поверхностного упрочнения металлических деталей
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к методам окончательной обработки поверхности деталей . Целью изобретения является повышение эффективности обработки путем создания в очаге пластической деформации плоского напряженно-деформированного состояния за счет выполнения дроби для поверхностного упрочнения металлических деталей ударным методом в виде цилиндрического тела, отношение длины которого к наибольшему размеру его поперечного сечения выбирается равным (1,8-3). 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 С 1/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701211/08 (22) 05.06.89 . (46) 07.12.91. Бюл, % 45 (71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. ю (72) А.В.Лясников и Ю.В.Тыквин (53) 621.787.6.002.5(088.8)
/ (56) Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. M.: Машиностроение, 1987, с. 42.
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к методам окончательной обработки поверхности деталей.
Цель изобретения — повышение эффективности воздействия дроби на поверхность обрабатываемой детали эа счет увеличения толщины слоя. упрочненного пластической деформацией путем создания в очаге пластической деформации плоского напряженно-деформированного состояния.
Представлены три варианта возможных форм дроби: на фиг,1 — прямой круглый цилиндр; на фиг,2 — прямой овальный цилиндр; на фиг.3 — прямая шестигранная призма, Пример. Дробь имеет форму прямого круглого цилиндра, прямого овального цилиндра или прямой шестигранной призмы с отношением длины к наибольшему размеру поперечного сечения, равным 1,8-3... Ж 1696288 А1 (54) ДРОБЬ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к методам окончательной обработки поверхности деталей, Целью изобретения является повышение эффективности обработки путем создания в очаге пластической деформации плоского напряженно-деформированного состояния эа счет выполнения дроби для поверхностного упрочнения металлических деталей ударным методом в виде цилиндрического тела, отношение длины которого к наибольшему размеру его поперечного сечения выбирается равным (1,8-3). 3 ил.
В процессе обработки поверхности детали такая дробь при встрече с преградой под углом к нормали, превышающим 180, опрокидывается и воздействует на деталь своей боковой поверхностью. При этом под боковой поверхностью дроби в теле детали образуется очаг пластической деформации, в котором схема напряженно-деформированного состояния является плоской, что обеспечивает увеличение толщины слоя под поверхностью детали, упрочненного пластической деформацией, по сравнению с обработкой поверхности сферической дробью, которая создает в теле детали очаг пластической деформации с осесимметричной схемой напряженно-деформированного состояния.
При плоской схеме напряженно-деформированного состояния глубина проникновения пластической деформации в тело детали в 1,6...2,2 раза превышает соответствующую глубину в случае осесимметричной схемы напряженно-деформированного со1 596288
Составитель Т, Груздева
1ехред М,Моргентал Корректор Т. Палий Редактор Е. )(орина
Заказ 4267 1ираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 103 стояния. т е, толщина упрочненного слоя В этом случае составляет 0,64„,2,2 мм.
Таким образом, повышается эффективность воздействия дроби на поверхность обрабатываемой детали в виде увеличения толщины слоя, упрочненного пластической деформацией.
Использование изобретения позволяет повысить износостойкость и усталостную прочность некруглым и нежестких деталей машин, используемых в различных отраслях народного хозяйства.
Формула изобретения
Дробь для поверхностного упрочнения металлических деталей эа счет пластической деформации ударным методом, выпол5 ненная в виде цилиндрического тела, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки за счет создания в очаге пластической деформации плоского напряженно-деформированного
i0 состояния, отношение длины цилиндрического тела к наибольшему размеру его поперечного сечения выбрано равным (1,8 — 3).
