Устройство для вращения изделия

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вращения изделий , и может быть использовано для сварки кольцевых швов электронным лучом в вакуумной камере. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения вращения изделия с цилиндрической и торцевыми поверхностями и неточностями на них. Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы З.Н Стык Заготовка приводные роликоопоры 2 и неподвижный 3 и прижимной 4 упоры. Упоры представляют собой двухзвенные шарниры б, перемещающиеся в плоскостях, перпендикулярных продольной оси устройства. На свободных концах звеньев шарниров установлены головки 7, в которых установлены головки 7, в которых установлены жестко 8 и с возможностью осевого перемещения ось 9. На свободные концы осей посажены сферические подшипники, на которых закреплены опорные шайбы 11. Между опорной шайбой 11 и головкой 7 установлена пружина 13 и упорный подшипник 12. На конце оси 9 выполнены резьба, на которую навинчена гайка 14, и шпоночный паз, в котором расположена шпонка, закрепленная в головке. Благодаря такой конструкции обеспечивается стабильность сварного шва в осевом направлении . 3 ил. л ON Ю О ГО GJ VI

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ приводные роликоопоры 2 и неподвижный 3 и прижимной 4 упоры. Упоры представляют собой двухзвенные шарниры 6, перемещающиеся в плоскостях, перпендикулярных продольной оси устройства. На свободных концах звеньев шарниров установлены головки 7, в которых установлены головки 7, в которых установлены жестко 8 и с возможностью осевого перемещения ось 9. На свободные концы осей посажены сферические подшипники, на которых закреплены опорные шайбы 11. Между опорной шайбой 11 и головкой 7 установлена пружина 13 и упорный подшипник 12. На конце оси 9 выполнены резьба, на которую навинчена гайка

14, и шпоночный паэ, в котором расположена шпонка, закрепленная в головке. Благодаря такой конструкции обеспечивается стабильность сварного шва в осевом направлении. 3 ил.

Загородка (21) 4362920/27 (22) 11.01.88 (46) 07,12.91, Бюл, 1Ф 45 (72) С.В.Дрожженников и С.B.Oïåêóíñêèé (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 428898, кл. В 23 К 37/04, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вращения изделий, и может быть использовано для сварки кольцевых швов электронным лучом в вакуумной камере. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей путем обеспечения вращения изделия с цилиндрической и торцевыми поверхностями и неточностями на них. Устройство содержит раму 1, на которой смонтированы

Я3. 1696237 А1

2О

ЗО

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для вращения изделия, и может быть использовано для сварки кольцевых швов электронным лучом в вакуумной камере.

Цель изобретения — расширение технологических возможносз.ей путем обеспечения вращения изделий с цилиндрической и торцовыми поверхностями и с неточносгями на них.

На фиг.1 изображено Устройство, Общий вид; на фиг.2 — сечение А — А на фи1.1, на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.2.

Устройство содер>кит основание 1 (выкатной тележки), на которой устансвлены пары приводных роликоопор 2, левый неподвижный 3 и правый подвижный 4 осевые упоры, содержащие основание 5; на котором установлены двухзвенные шарниры б, имеющие на свободном конце головку 7„ в которой уставновлены ось 8 и ось 9 (неподвижно) с возможностью осевого перемещения и ось 9, На свободных концах осей установлены сферические подшипники 18, на которых закреплены опорные шайбы i1.

Между опорной шайбой 11 и упорным подшипником 12, закрепленным на головке 7, установлена пружина 13. На резьбовом конце оси 9 начинается гайка 14, а в шпоночном пазу установлена шпонка 15, предохраняющая Gcb от АроВор3 IMééHN51. Вес подвижной части упоров компенсируется пружинами

16 с регулировочными винтами 17.

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Цилиндрическая заготовка, собранная из частей на прихватках, устанавливае.ся на роликоопоры 2 с зазором между неподвижным упором 3, предварительно гайкой

14, перемещается ось 9, которая через опорную шайбу 11 сжимает пружину 13,. После установки заготовки гайка сдвигается с оси 9, которая под действием пружины, перемещаясь, прижимает опорную шайбу 11 к кромке заГОтовки, Выключается привод роликоопор, и под воздействием пружины при вращении заготовка упирается в опорную шайбу неподвижного упора 3, и в дальнейшем при вращении стык изделия фиксируется от перемещения вдоль оси.

При наличии торцового биения у заготовки опорые шайбы, поворачиваясь в сферических подшипниках на угол, обеспечивают фиксированное положение стыка относительно электронного луча.

При наличии овальности или биения цилиндрической поверхности опорные шайбы в процессе совместного с заготовкой вращения перемещаются в плоскости, перпендикулярной оси заготовки, и при помощи двухзвенных рычагов фиксируют ее от осеВОГО СМЕЩЕНИЯ, Применение роликового стенда с осевыми упорами при сварке кольцевых швов обеспечит стабильность положения свариваемого стыка изделия, в осевом направлении относительно электронного луча.

Формула изобретения

Устройство для вращения иэделия, содержащее смонтированные на основании роликоопоры для изделия, подвижный и неподвижный осевые упоры, механизм компенсации неточностей цилиндрической поверхности изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения вращения изделия с цилиндрической и торцовыми поверхностями и с неточностями на них, подвижный и неподвижный осевые упоры оснащены самоустанавливающимися подшипниками, механизм компенсации неточности цилиндрической поверхности выполнен в виде шарнирно установленных на основании шарнирных двухэвенных механизмов, звенья каждого из которых установлены с возможностью поворота в плоскости, перпендкулярной продольной оси устройства, и шарнирно соединены с осью соответствующеГО ОсевоГО упора, при этОм Оси подвижного и неподвижного осевых упоров подпружинены относительно основания, а роликоопоры закреплены на основании жестко и выполнены приводными.

1б96237

Составитель Е.Хохрина

Техред М.Моргентал Корректор С,Черни

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4265 TN p8> Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113635, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5