Способ изготовления спеченных изделий на железной основе

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для изготовления изделий из жеЯезных порошков , работающих в условиях низкого и среднего нагружения. Целью изобретения является увеличение глубины упрочненного слоя при сохранении твердости и снижение коробления. Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4-0,5% С, азотном потенциале 0,7-0,8%N при температуре 850-870°С в течение 0,5-1 ч Проводят закалку и отпуск, в состав шихты вводят серу в количестве 0.2-0,4% а охлаждение после нитроцементации проводят в атмосфере эндогаза со скоростью 30-35°С/мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и и

\и (21) 4740389/02 (22) 19.07.89 (46) 07.12.91, Бюл, N. 45 (71) MocKoacKv!é автомобильный

И. А, Лихачева (72) В. Д. Кальнер, Б. С. Старокожев, В.П.Романов и В.А.Ковригин (53) 621.762,8(088,8) (56) Заявка Японии ¹ 56 — 130407, кл, В 22 F 3/24. 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1366287, кл, В 22 F 1/00, 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть применено для

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению иэ железных порошков спеченных изделий конструкцион ного назначения, работающих в условиях среднего нагружения, и может быть использовано для повышения прочности изделий.

Целью изобретения является увеличение глубины упрочненного слоя при сохранении твердости поверхности и снижение коробления.

Согласно способу, включающему приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаэа с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4 — 0,5% С и азотном потенциале 0,7 — 0,8% N при 850 — 870 С в течение 0,5 — 1 ч. закалку и отпуск, в состав шихты вводят серу в количестве 0,2-0,4%, а

„;, SLL, „1696146 Al (st1s В 22 F 3/24, С 22 С 33/02, С 23

С 8/28 изготовления изделий из жеЯезных порошков, работающих в условиях низкого и среднего нагружения. Целью изобретения является увеличение глубины упрочненного слоя при сохранении твердости и снижение коробления. Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нитроцементацию в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4 — 0,5% С, азотном потенциале 0,7-0,8,N при температуре

850 — 870ОС в течение C,5 — 1 ч. Проводят закалку и отпуск, ь сосав шихты вводят серу в количестве 0,2 — 0,4%, а охлаждение после нитроцементации проводят в атмосфере эндогаэа со скоростью 30-35 С/мин. 1 табл. охлаждение после нитроцементации прово- дят в атмосфере эндогаза со скоростью 30—

35 С/мин.

Способ. реализуется следующим образом.

Ю

Приготавливают шихту из железного 0 порошка с добавкой 0,2 — 0,4% серы, прессуют формовки при усилии 6 т/см, формовки

2 спекают в атмосфере диссоциированного Ос аммиака при 1100 — 1150 С в течение 1 — 1,5 ч.

Спеиенные детали с пористостию 17 — 23, )а подвергают нитроцементации при 850—

870 С в течение 0,5 — 1 ч в атмосфере эндогаза с добавками природного газа и аммиака, при углеродном потенциале 0,4 — 0,5% С и азотном потенциале 0.7-0,8% N с последующим медленным охлаждением в тамбуре в атмосфере эндогаза со скоростью 3035 С/мин. ((:96146 (QICKGP! "Tb ахЛ а ж Д 8 I-I Yi !I

С) г" держание 8 и ихте, %

О jlueF! глуби

i epä0сть ПОверхнск;ти HV (."-((С епл

H«сг асченнонос

rj слоя мм

7 ::! 0-740 (60-61 (600-620 (54-55 „:

600-620 (54-55)

600-64О (54-56, i 600-5<38 (54-56)

0,10-0,15

0,Î5-О,25

0,05-0,25

0 05-0,25

0,05-0,25

0,2

0,3

0,3

0,4 (30

У "

30-35

I (,8 ("оставител С. Багрова

Техред IVI Ма(зге.-. : ал

Редактор Н.Рогулич

Корректор M,Êóeepÿâàÿ

Заказ 4260 Гираж Падllисli-ioe

ВНИИПИ Гасудэрственнзга комитета пс изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР I (3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-изда гальский комбинат Г1атент", г. Ужгород, ул.Гаг".ðèíà. 101

Автомобильные изДВлIIA "фл анец рас г,ределительного вала" (длиной 98 мм, толщиной 5 мм) прессу(от при усилии 6 т/см

2 из шихты следующих составов; .=е + ..!,5%

Сu + (0,2 — 0,4)%Я (состав I) и Fe - - 2,5% Си 5 (состав II) с дабавками 0,5% стеарата цинка, а затем спекают при 1150 С в течение 1,5 - до пористости 20% в атмосфере диссациированнаго аммиака, Далее изделия vie ccIстава ((подвергают нитроцементации при 10

850-870 С в течение 0,5-1 ч e,а":тмосфере эндогаза с добавками прирсднога газа и аммиака, при углерсднам по. енциале О 40,5% С, азотном потенциале 0,7--0,8% й, закаливают в масле IA отпускают при 16С"С 15 в течение 1,5 ч (пример 1).

Изделия из состава 1 подвергают читроцементации в атмосфере зндогаза с добавками природного газа и аммиака с 20 углеродным потенциалом 0,4--0,5% С, азотным потенциалом 0,7 — 0,8% N при 850870 С в течение 0,5-1 ч и охлаждают в атмосфере эндогаза са скоростью 3035 С/мин (примеры 2 — 5), 25

На изделиях исследу ат микроструктуру, глубину упрочненного слоя, твердость

I1088pxHocTH M карабление (путем замера неплоскастности), Результаты исследава.-(Ий представлены в таблице, 30

Н еплоскостнасть определена на 20-ти изделиях и представлена в виде разбега измеренныХ значений, Спссаб позволяет увеличить глубину упрачненнога слоя при достаточной твердости паверхносги, снизить коробление изделий

;;acre химико-термической обработки, исключить применение дорогостоящего закалачного масла., отменить оггерацию отпуска изделий, так как в процессе медленного охлаждения успевает пройти необходимая релаксация остаточных напряжений.

Формула изобретения

Способ изroтoвления спеченных изделий на железнаи основе, включающий при готовление шихты, прессавание, спекание, нитрОцементацию в атмОсфере эндогаза с добавками прирсдного газа и аммиака при углеродном потенциале 0,4-0,5% С, азотном по -енциале 0,7-0,8% М при температуре 850-870 С в течение 0,5-1,0 ч, Охлаждение и Отпуск, а т л и ч а ю шийся чем, что. с „елью увеличения глубины упрочH8HHОi G СЛaR Г . .; iЗХРЭHении TВ8PДОCTM rIО ..>ерхнасти N снижения карабления, в сОстав гвихты введя. серу в количестве 0,2-0,4%, а охлажден, е " осле нитроцементации провоДя в атмо,. фере эндсгаза са скоростью 30.; с.-0 г-

/мин,