Блок для получения отливок в керамических формах

 

Изобретение относится к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя. Модельный блок содержит металлический сТояк и надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, металлические сетки с отверстиями под стояк и зумпф. Сетки установлены между модельными звеньями, литниковой воронкой и зумпфом и соседним с ним модельным звеном. Причем каждая сетка перекрывает модельные звенья, но не более чем их максимальные габариты. 2 ил.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСП т БЛИК (51)5 В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4745930/02 (22) 06.10.89 (46) 07.12.91, Бюл. ¹ 45 (75) Б.П.Трапезников и Ю.Е,Ислентьев (53) 621.74,045 (088.8) (56) Дошкарж И. и др. Производство точных отливок.— M.: Машиностроение, 1979, с. 47. (54) БЛОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМАХ (57) Изобретение относится к получению отливок в. керамических формах методом литья по выплавляемым моделям. Цель изоИзобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в керамических формах методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя.

На фиг.1 изображен блок выплавляемых моделей; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Блок выплавляемых моделей содержит металлический стояк 1, на который надеты модель литниковой воронки 2, металлические сетки 3 с отверстиями под стояк (например, сетки могут быть стальные, с ячейками

4 х 4 мм), модельные звенья 4 и зумпф 5, скрепляющий на стояке модельные звенья

4, сетки 3 и модель литниковой воронки 1.

Сетки 3 установлены между модельными звеньями 4, а также между моделью литниковой воронки 2 и соседним с ней модельным звеном и между зумпфом 5 и соседним с ним модельным звеном.

Сетки 3 полностью перекрывают своей поверхностью модельные звенья, т.е. Края сеток 3 выступают эа габариты модел ьн ых

„, Ы„„1696098 А1 бретения — повышение прочности керамических форм и снижение брака литья при заливке без наполнителя. Модельный блок содержит металлический с1ояк и надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, металлические сетки с отверстиями под стояк и эумпф. Сетки установлены между модельными звеньями, литниковой воронкой и эумпфом и соседним с ним модельным звеном. Причем каждая сетка перекрывает модельные звенья, но не более чем их максимальные габариты. 2 ил. звеньев 4 или удалены от оси стояка 1 на такое же расстояние, как края модельных звеньев 4.

Диаметр отверстия сетки 3 равен внутреннему диаметру втулки 6 модельного звена 4 или может немного его превышать, но должен быть меньше наружного диаметра втулки 6.

Высота втулки 6 модельных звеньев 4 выбирается такой, чтобы зазор между моделями звеньев и сетками 3 был достаточным для прохождения огнеупорной керамической суспензии и для обсыпки моделей кварцевым песком при изготовлении керамических оболочек, а также обеспечивал образование между моделями звеньев монолита из керамики в процессе изготовления керамических оболочек. При более сложной конфигурации модельных звеньев

4 поверхность сетки 3 может быть не плоской, а изогнутой для создания по всей поверхности сетки необходимого размера зазора между сеткой и моделями звена..

На модельном блоке получают, например, четырехслойное огнеупорное керами1696098 чвское покрытие нанесением суспенэии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкОй. Суспензию наносят окунанием в нее модельного блока. Из керамического блока выплавляют модельный состав и прокаливают блок. Залитый металлом керамический блок подают на участок обрубки; где производится отделение керамических форм от блока отливок и далее — отделение отливок от стояка. Затем отливки поступают на дальнейшую обработку, а стояк с сетками подается на участок плавки для переплавки.

Для изготовления металлических сеток требуется простейшее оборудование.

Реализация изобретения позволяет повысить прочность керамических форм и снизить брак литья.

Формул а изобретен и я

5 Блок для получения отливок в керамических формах, содержащий металлический стояк и.надетые на него модель литниковой воронки, модельные звенья, и зумпф, о т лич а ю щи йс я тем, что.с целью повышения

10 прочности керамической формы и снижение . брака литья при заливке ее беэ наполнителя, блок снабжен упрочняющими металлическими сетками с отверстиями под стояк, каждая иэ которых размещена между мо 15 дельными звеньями, моделью литниковой воронкой и эумпфом, причем каждая сетка перекрывает модельные звенья.

1696098

Составитель И. Куницкая

Редактор М. Блонар -Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 4258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101