Роторный пресс-автомат для изготовления изделий из пластических масс

 

Изобретение относится к прессованию пластических масс, в частности к роторным пресс-автоматам для изготовления изделий из термореактивных пластмасс. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени прессования. Для этого узел прессования выполнен в виде трехпозиционного консольного пресса, содержащего три гидроцилиндра , а блоки инструментов снабжены винтовыми зажимами. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 29 С 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715837/05 (22) 05,06.89 (46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (71) Рижский опытный завод средств механизации (72) P. И. Бельский и В. В. Шуркин (53) 678. 057,9(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 195089, кл. В 29 С 43/08, 43/36, 1962. (54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Изобретение относится к прессованию . пластических масс, в частности к роторным пресс-автоматам для изготовления изделий из термореактивных пластмасс.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени прессования, На фиг. 1 изображен роторный пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид А (замок блока инструментов) на фиг. 1.

Роторный пресс содержит вибробункер

1, связанный с ротором нагрева таблеток 2, который, в свою очередь, связан с генератором высокочастотной установки 3. На станине роторного пресса 4 установлены независимо консольный пресс 5, состоящий из трех гидроцилиндров 6-8, и ротор 9, на котором установлены блоки инструментов

10 с замками 11, Замки 11 связаны через реле 12 давления с гидроприводом пресса

13. Кроме того, на станине пресса 4установлен гидроцилиндр 14, за счет которого осуществляется поворот ротора 9. Роторный пресс снабжен электросистемой 15. На станине пресса 4 установлена копирная дорож„„. Ж „„1694403 А1 (57) Изобретение. относится к прессованию пластических масс, в частности к роторным пресс-автоматам для изготовления изделий из термореактивных пластмасс. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени прессования, Для этого узел прессования выполнен в виде трехпозиционного, консольного пресса, содержащего три гидроцилиндра, а блоки инструментов снабжены винтовыми зажимами, 2 ил. ка 16, которая служит для раскрытия формы блока инструментов 10, Роторный пресс работает следующим образом.

Таблетки из пресс-порошка засыпают в вибробункер 1, затем по лотку они поступают в ротор нагрева таблеток 2, где нагреваются. Нагрев происходит за счет высокочастотной установки 3. Затем при повороте ротора 9 на одну позицию блока инструментов.10 разогретая таблетка падает в блок инструментов 10. Поворот ротора 9 осуществляет гидроцилиндр 14.

При повороте ротора 9 на следующую позицию блок инструментов попадает под действие гидроцилиндра 6. Весь процесс прессования осуществляется тремя гидроцилиндрами, выполненными в виде трехпозиционного консольного пресса 5, который установлен независимо от ротора 9 на станине пресса 4. Каждый цилиндр развивает давление до 15 т при 200 атм. При повороте ротора 9 на новую позицию каждый из 24 блоков инструментов 10 поочередно подходит под каждый гидроцилиндр трехпозици1694403 онного консольного пресса 5, т.е. сдавливание изделия, его формование происходит трижды. Давление в первом гидроцилиндре

6 регулируется .независимо от остальных гидроцилиндров напорным клапаном гидросистемы 13. Зтим обеспечивается сдавливание прессуемого материала до первой подпрессовки. Давление выдерживается 12 с, затем при переходе ротора 9 в следую цую позицию снова включается процесс прессования, но уже под полным давлением второго гидроцилиндра 7. После срабатывания реле времени электросистемы 15 ротор

9 поворачивается на новую позицию и блок инструментов попадает под действие третьего гидроцилиндра 8. Затем реле времени электросистемы 15 дает команду на сброс давления с гидроцилиндров трехпозиционного консольного пресса 5, и они возвращаются в исходное верхнее положение.

В конце сдавливания блок инструментов 10 закрывается на замок 11, который выполнен в виде винтового зажима и связан через реле 12 давления с гидроприводом ротэрного пресса 13, При дальнейшем повороте ротора 9 деталь выдерживается в закрытом блоке инструментов 10 до

5 отвердения, Раскрытие формы блока инструментов осуществляется с помощью копирной дорожки 16, которая установлена на станине пресса 4, а съем детали — при помощи сжатого воздуха.

Формула изобретения

Роторный пресс-автомат для изготовления изделий из пластических масс, содержащий ротор с расположенными по его

15 периферии блоками инструментов и гидравлический узел прессования около ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени прессования, гидрав20 лический узел прессования выполнен в виде консольного пресса с тремя гидроцилинд-, рами, а блоки инструментов снабжены вин;, товыми зажимами.

1694403

Составитель Е.Гавриляка

Техред М.Моргентал

Корректор А. Осауленко

Редактор М. Кобылянская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5