Линия изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат. Линия изготовления доевесностружечных плит включает узел изготовления древесных частиц, устройство для сушки и сортировки, систему бункеров отсортированных фракций, смесители, главный конвейер с формирующими машинами, подпрессовочным и горячим прессами. При работе древесные частицы подаются в устройство для сушки и сортировки, где разделяются по фракциям и подаются в бункера и смесители. Осмоленные древесные частицы настилают формирующие машины на главном конвейере, подпрессовывают прессом и прессуют в горячем прессе. 5 ил.

союз соВетских сОциАлистИческих

РЕСПУБЛИК (si)s В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

88Е69

;: л1тцщ ! Е!4Б J1I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692189/15 (22) 06.04.89 (46) 30.11.91. Бюл. N. 44 (71) Специализированное, проектно-конструкторское научно-технологическое бюро

Научно-производственного объединения

"Плитпром" (72) И.Т,Матюшин и В.Е,Русин (53) 674,815-41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1212798, кл, В 27 N 3/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1618660, кл. В 27 N 3/16, 1988. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть и.-,пользовано при изготовлении древесностружечных плит.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат и улучшение степени сортировки древесных частиц.

На фиг.1 изображена схема линии изготовления древесностружечных плит; на фиг.2 — то же, с устройством сушки и сортировки древесных частиц на фиг,3 — разрез

А — А на фиг.2; на фигя — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.5 — вид В на фиг.2.

Линия изготовления древесностружечных плит включает узел 1 изготовления древесных частиц, устройство 2 для сушки и сортировки, систему бункеров 3, 4 и 5 отсортированных фракций, смесители б, 7 и 8, главный конвейер 9 с формирующими ма(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат, Линия изготовления доевесностружечных плит включает узел изготовления древесных частиц, устройство для сушки и сортировки, систему бункеров отсортированных фракций, смесители, главный конвейер с формирующими машинами, псдпрессовочным и горячим прессами, При работе древесные частицы подаются в устройство для сушки и -.,îðòèðîåêè, где разделяются по фракциям и подаются в бункера и смесители, Осмоленные древесные частицы настилают формирующие машины на главном конвейере, подпрессовывают прессом и прессуют в горячем прессе. 5 ил. шинами 10, подпрессовочным 11 и горячим

12 прессами.

YcTpQAcTBQ 2 для сушки и copTIApoBKN древесных частиц выполнено в виде камеры 13 с жестко установленным патрубком

14 разделения древесных частиц. На выходе камеры 13 и внутри патрубка 14 смонтированы сетчатый барабан 15, дугообразные направляющие 16 с механизмами 17 и 18 изменения угла их наклона и перемешения в горизонтальной плоскости соответственно и сита, из которых внутреннее 19 закреплено неподвижно, а наружное

20 — с воэможностью регулирования проходного сечения сит.

Перемещение дугообразных направляющих 16 может осуществляться посредством механизма 18, выполненного в виде тросового натяжного элемента, соединенного, например,с роликовым элементом, за1694372 крепленным на конце направляющей 16, со стороны корпуса устройства.

Устройство 2 для сушки и сортировки древесных частиц установлено на приводных роликах 21. Внутри камеры 13 устрой- 5 ства 2 закреплены насадки 22.

Линия работает следующим образом.

Древесные частицы, изготовленные на участке узла 1, подаются в устройство 2 для сушки и сортировки через шлюзовой за- 10 твор или другое загрузочное устройство, Приводные ролики 21 вращают камеру 13 устройства 2. Жестко закрепленные насадки 22 интенсивно перемещают древесные частицы, равномерно их 15 распределяют по сечению камеры 13 и про-. двигают материал вдоль него к жестко установленному патрубку 14 разделения древесных частиц.

В патрубке 14 сетчатый барабан 15 вра- 20 щается вместе с камерой 13, Более крупные древесные частицы выносятся из устройства через отверстия сетчатого барабана 15 и направляются в технологический поток подготовки внутреннего слоя древесностру", 25 жечной плиты, а частицы мелкой фракции проникают через регулируемые по проходному сечению сит 19 и 20, направляясь в технологический поток подготовки наружных слоев древесных плит, 30

Для равномерного качественного разделения стружек на фракции подача древесных частиц регулируется механизмами

17 и 18 изменения угла наклона и перемещения в горизонтальной плоскости дуго- 35 образных направляющих 16, При отборе древесных частиц наружного слоя древесностружечной плиты сито 20, размещенное с воэможностью поворачиваться аокр;ч своей оси, закрепляют к ситу 19 с требуе- 40

ыым проходным сечением сит, Отсортированные древесные частицы подают в бункера 3, 4 и 5 и в смесители 6, 7 и 8. Осмоленные древесные частицы настилают формирующие машины 10 на главном конвейере 9, подпрессовывают прессом 11 и прессуют в горячем прессе 12.

Линия в условиях промышленного производства древесностружечных плит обеспечивает посредством сонме цения операций сушки и сортировки древесных частиц значительное сокращение эксплуатационных затрат, исключая при этом использование дополнительных транспортных средство и обрудования для хранения межоперационного запаса древесного сырья.

Формула изобретения

Линия изготовления древесностру>кечных плит, включающая узел сушки и сортировки древесных частиц s виде камеры с патрубком разделения древесных частиц бункера отсортированных фракций, смесители, формирующие машины, подпрессовочный и горячий прессы, о т л и ч à ю щ а яс я тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и улучшения степени сортировки древесных частиц, узел сушки и сортировки древесных частиц снабжен смонтированными на выходе камеры сетчатым барабаном, ситами и дугообразными направляющими, при этом сетчатый барабан смонтирован внутри патрубка разделения древесных частиц, дугообразные направляющие закреплены на камере с возможностью регулирования угла наклона и размещены внутри сетчатого барабана, а сита установлены за сетчатым барабаном, при этом одно иэ сит установлено неподвижно, а другое — с возможностью регулирования проходного сечения сит, 1694372

1694372

Составитель Н. Дроздова

Редактор А. Калениченко Техред M,Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 4116 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101