Способ изготовления длинномерных листовых профилей с регламентированной толщиной гофр

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии при изготовлении длинномерных гофрированных профилей проката. Цель изобретения - снижение трудоемкости и энергозатрат. В процессе изготовления профиля формообразуют подгибкой технологические гофры. При этом обеспечивают равенство толщины заготовки профиля по вертикали Локальным разупрочнением металла в местах технологических гофр и выпрямлением их при зажатых смежных участках получают плоскую заготовку с утолщениями в местах будущих изгибоз. Эти места формуют сдвиговой деформацией металла при неизменной ширине участков заготовки в местах изгиба и постоянном их положении. Ширину заготовки с заданной толщиной выполняют равной ширине готового профиля Способ позволяет наряду со снижением трудоемкости и энергозатрат уменьшить количество переходов . 1 э. п. ф-лы, 1 ил сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 ф О

СО ,Ю > (21) 4716576/27 (22) 14.07.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Украинский государственный проектнотехнологический и экспериментальный институт "Укроргстанкинпром" (72) Н. M. Докторова (53) 621,981.1(088,8) (56) Тришевский И, С и др. Новая технология производства профилей методом горячего профилирования, Харьков, УкрНИИмет, 1982, с, 6. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ С РЕГЛАМЕНТИРОВАН НОЙ ТОЛЩИНОЙ

ГОФР (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии при изготовлении длинномерИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению длинномерных профилей, применяемых преимущественно в черной металлургии, Цель изобретения — снижение трудоем. кости и энергозатрат.

На чертеже изображена схема формообразования длинномерных листовых профилей с регламентированной толщиной гофР, Согласно приведенной схеме при изготовлении длинномерного листового профиля.с регламентированной толщиной гофров после Ио перехода. предназначенного для

„„Я „„1694282 А1 ных гофрированных профилей проката.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и энергозатрат. В процессе изготовления профиля формообраэуют подгибкой технологические гофры. При этом обеспечивают равенство толщины заготовки профиля по вертикали. Локальным разупрочнением металла в местах технологических гофр и выпрямлением их при зажатых смежных участках получа от плоскую заготовку с утолщениями в местах будущих изгибов, Эти места формуют сдвиговой деформацией металла при неизменной ширине участков заготовки в местах изгиба и постоянном их положении. Ширину заготовки с заданнОЙ толщинОЙ Выполняют равной ширине готового профиля, Способ позволяет наряду со снижением трудоемкости и энергозатрат уменьшить количество переХОДОВ, 1 3. и, ф-лы, 1 ил. задачи заготовки 1 в стан, первоначально увеличивают толщину заготовки в местах будущих гофров, обеспечивая равенство толщины заготовки по вертикали в соответствующих точках толщине профиля за счет формообразования подгибкой технологических гофров 2 (II переход) и их дальнейшего выпоямления (III — IV переход) при зажатых смежных с технологическими гофрами участков 3 и 4 до заданной толщины.

В упомянутых 1II и К переходах заготовка, имеющая технологические гофры 2, формоизменяется в плоскую заготовку с утолщениями 5 на участках гофра с применением локального разупрочнения их металла, например путем нагрева В(-! (Нагрева токами высокой частоты), При этом процесс формообразования характеризуется уменьшением энергозатрат на нагрев и трудозатрат и позволяет получить заготовку с заданным распределением металла по толщине, Датем - ри неизме!(Ной (!,ири! (е заготовки и ее участков 3 и 4 в месте отформовки будущ!лх Гофров и !лх поло)кениЯ в заГСП овке проиэВОдят формОООразован!ие Гофра заданMGA формы и размеров ээ счет сдвиговой д8формации мета1)ла (Ъ !Пер)вход!!.

l ÃrGQGÜ реализуют на и!!)Офиг!егибоч((ом стаН8 типа 2-Ях100 — 600, оборудованном усТРОЙСТВВМИ ДЛЯ ЛОКВЛЬНОГС! HdÃP863 Эа! Отовки, наг!ример TB× и Осугцествляют следующим образом.

ИЗГОтавлива(от Гс)фРи()ОВВHHblA Г!Рофиль из стали Ст. 3 с двумя гофрами д»»

СтанкострОИТВЛЬНЫХ КОНСТрукцИЙ LUlrlpVIной 500 мм„толщиной 6 мм и с размерами гофров по ширине 30 мм и глубине 15 мм.

Г рофиль формируют (лз рулонной aarGTGB ки ширино!л 520 мм. В процессе формообразования профиля первоначально формообразуют заготов у с двумя закругленными гофрами, обеспе -:ива» при этом равенство площадей сечения и ширину участков гофров ВГ=30 мм, во ((-У технологических переходах. Затем увеличива!От толщину заготовки В местах будущих гофров, обеспечивая равенство тог цины ml заготовки толщ(!Не и)! прг!Филя пс! Рертикал!л В соответствующих точках гофра путем локельнОГО раэупрочнения металла Гофров (локальныЙ нагрев до Т--90ООС) и их Выпрямления при зажатых смежных с технологическ!лми Гофрами участках, до Г(о)(учения заданной регламентированной толщи(,ы (п)=6,2 мм. После BTorG при неизменной ц!ирине заГОтОВки В3(= 500 мм Г! роизводят формообразование гофра за счет сдвиговой деформации металла, ПрОцесс формообразс!Бани» профилЯ по предлагаемому способу осуществлен за пять технологических переходоь, Для осуществления процесса формообразования такого же профиля по способупрототипу потребуется 12 технологических переходов, 5 Таким образом, число технологических переходов у(леньшилось На 7. Энергоэатраты при этом уменьшились HB 20 — 30;4 эа счет локального Harpeea полосы, ширино!л 100 мм (вместо всей ширины гофра) и за счет умень10 шения числа технологических переходов.

СОГласно расчетным данным и Опытной проверке на cTа;Ie 2 — Ях100-600 способ иэГОтовл8нля длиннбм8рных листОВых rlpoфилей по сравнению с прототипом умень15 шает трудоемкость изготовления профилей на 15 — 20 эа счет ум8ньшениЯ колич8стВЗ технологических переходов и получения заготовки иэ полосы беэ ее прокатки, а также уменьшает энергозатраты на 20 — 30;4 за счет

20 локального нагрева полосы, а не всей заготовки перед прокаткой, и за счет уменьшения количества технологических переходов.

Формула изобретения

1, Способ из-отовления длинномерных

25 листовь!х профилей с регламентированной толщиной гофр, включающий создание утолгдения заготовки в будущих местах изгиба и формообразование профиля В Валках профилегибочного стана, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости

30 и энергозатрат, перед созданием утолщений на заготовке выполняют технологические гофры, обеспечивая равенство толщины заготовки толщине профиля в на- правлени(л, перпендикулярном плоскости

35 профилирования, утолщения в местах будущих изгибов производят путем локального разупрочнения металла и выпрямления техНОлОГич8ских Гофров при зажатых смежных с этими гофрами участках, а формообразо40 Вание профилЯ О! уществля)от за счет сдвиговой деформации металла при неизменной ш!Ирине участков заготовки в местах изгиба

И ИХ ПОСТОЯННОМ ПОЛО)КВНИИ, 2. Способ по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я

45 тем, что при получении заготовки с заданной толщиной ее ширину принимают равной ширине готового. профиля.

1694282

ХпергхИ

Составитель Е, Чистякова

Редактор Н, Шитев Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 4112 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород, ул.Гагарина. 101