Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий
Изобретение относится к производству огнеупорных хромсодержащих материалов и покрытий. Цель изобретения - повышение огнеупорности. Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий включает приготовление шихты из хромсодержащего компонента, 8 - 25 мас.% магния или циркония, или титана, или смеси одного из них с алюминием в эквиатомарном соотношении, или одного сплава из группы: Al3Mg2, Al3Mg4, AlMg, Al2Mg3, TiAl и 0,1 - 50 мас.% по крайней мере одного компонента из группы: песок, периклаз, глина, огнеупорный оксид, огнеупорный хромитопериклазовый или магнезиальный лом или лом алюмохромового катализатора, доменный шлак, соли неорганических кислот из группы: сульфат, хлорид, нитрат магния, нитрат алюминия, фосфаты натрия, силикат натрия, формование и предварительный нагрев до 150 - 800oС и термообработку в режиме горения. При этом в качестве хромсодержащего компонента используют по крайней мере один компонент из группы: хромитовая руда, CrO3, Cr2O3, сульфат хрома, хроматкальция, бария, магния. Огнеупорность полученных изделий и покрытий 1820 - 2000oС. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к производству огнеупорных хромсодержащих материалов и покрытий, которые могут использоваться для производства тиглей, кирпичей, труб, плит, для нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность огнеупорных изделий, а также для ремонта конвертеров доменных, мартеновских, нагревательных печей и их узлов, футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, цементных и коксохимических печей. Цель изобретения повышение огнеупорности. Готовят смесь, состоящую из хромата магния 50 мас. дисперсностью 1-100 мкм, порошка сплава алюминиймагния 20% дисперсностью 200 мкм и оксида магния 30% дисперсностью 1-50 мкм. Смесь засыпают в форму, выполненную двумя картонными стаканами, и после засыпки песком инициируют горение электрической спиралью. После распространения горения по смеси тигель охлаждают в песке до комнатной температуры, затем извлекают из песка. Полученный тигель может быть использован для расплавления металлов (Cu, Аg), а также для работы с агрессивными средами при повышенных температурах. Плотность тигля 3,21 г/см3, пористость 30,1% предел прочности при сжатии 260 МПа, огнеупорность 1960оС. Примеры сведены в таблицу, где также представлены другие примеры получения изделий. Размеры и форма изделий зависит только от размеров песочных, графитовых, глиняных или других форм из теплоизоляционного материала, нет принципиальных ограничений, связанных с оборудованием, оснасткой, устройствами и позволяет в одну стадию без термического многостадийного отжига получать различные изделия. Классическим методом нанесения защитного покрытия на рабочую поверхность огнеупоров является торкретирование, которое представляет собой процесс нанесения увлажненной торкрет-массы на поверхность с последующей сушкой и термообработкой. П р и м е р. Нанесение покрытия на обжиговую печь (пример 17 таблицы). Готовят шихту из тонкомолотой хромитовой руды ДХ-2 75,3 мас. дисперсностью 0,3 мм, алюминия 20,5 мас. дисперностью 0,1 мм, раствора наполнителя MgSO4 .7Н2О 4,2 мас. Полученную массу наносят в лунку прогара (имеющей размеры 500 х500 х 150 мм) покрытия футеровки обжиговой печи, сушат, нагревают до 350оС и инициируют горение. После окончания горения место прогара восстанавливается. Свойства покрытия представлены в таблице.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ, включающий приготовление шихты из хромсодержащего компонента, восстановителя и добавки, формование и термообработку в режиме горения, отличающийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, в качестве восстановителя в шихту вводят 8 25 мас. магния, или циркония, или титана, или смесь одного из них с алюминием в эквивалентном соотношении, или один сплав из группы Al3Mg2, Al3Mg4, AlMg, Al2Mg3, TiAl, в качестве добавки вводят 0,1 50 мас. по крайней мере одного компонента из группы: песок, периклаз, глина, огнеупорный оксид, огнеупорный хромистопериклазовый или магнезиальный лом или лом амонохромового катализатора, доменный шлак, соли неорганических кислот из группы: сульфат, хлорид, нитрат магния, нитрат алюминия, фосфаты натрия, силикат натрия. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего компонента используют по крайней мере один компонент из группы: хромитовая руда, CrO3, Cr2O3, сульфат хрома, хромат кальция, бария, магния. 3. Способ по пп. 1, отличающийся тем, что шихту перед термообработкой подвергают предварительному нагреву до 150 800oС.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 32-2000
Извещение опубликовано: 20.11.2000