Способ получения комплексного удобрения

 

Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является снижение слеживаемости,. гигроскопичности и увеличение выхода готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут при Ж:Т, равном (3-8): 1, с последующим разложением образующейся суспензии смесью концентрированной азотной и фосфорной кислот, взятых в объемном соотношении HNa : НзР04, равном

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 05 0 1/02, 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г : ПОВИИ !.:"ТБ гИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()

О

ЬЭ

О V

О (21) 4476768/2.6 (22) 23.08.88 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Научно-производственное обьединение

"Камень и силикаты" (72) С. А. Меликян и А. А. Меликян (53) 631.83(088,8) (56) Мелконян Г. С, Гидротермальный. способ приготовления комплексного стекольного сырья на основе горных пород и продуктов их переработки. — Ереван, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству комплексных удобрений и может быть исИзобретение относится к технологии получения комплексных удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве, Цель изобретения — снижение слеживаемости, гигроскопичности и увеличение выхода готового продукта, Пример 1. 2500 r перлита (состав 1, представленный в табл. 1) обрабатывают при Ж:T равном 8;1, в 20л каЛиевой щелочи с концентрацией 40 г/л КОН при 80 С в течение 4 ч при интенсивном перемешивании. К полученной суспензии 21000 г при интенсивном перемешивании малыми порциями добавляют 3300 мл смеси концентрированных азотной (56%) и фосфорной (65%

НЗРО ) )кислот при соотношении 1:1 соответственно 1,75 и 1,75 л. При этом получается гелеобразная масса с рН 2, к которой добавляют 0,5%-ный раствор целлюлозы, гранулируют и сушат.

„„5U„„1692970 А1 пользовано в сельском хозяйстве. Целью изобретения является снижение слеживаемости, гигроскопичности и увеличение выхода готового продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения комплексного удобрения путем обработки перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты и сушку, обработку ведут при Ж:Т, равном (3 — 8):1, с последующим разложением образующейся суспензии смесью концентрированной азотной и фосфорной кислот, взятых в объемном соотношении Нйз: НЗРО4, равном (1 — 10):1, до установления рН 2 — 6. 2 табл.

Пример 2. 5000 г перлита (состав 2, представленный в табл. 1) обрабатывают при перемешивании в 25 л раствора калиевой щелочи, с концентрацией 300 г/л КОН при Ж:Т = 5:1 и температуре 120 С в течение

2 ч. К полученной суспензии 27000 г добавляют 14 л смеси (4:1) концентрированных азотной (56%) и фосфорной (85% НЗРО4) кислот соответственно 11,2 и 2,8 л, при котором рН смеси достигает 4,0. К гелеобразной массе добавляют 1,0-ный раствор поливинилацетатной эмульсии, гранулируют и сушат.

Пример 3. 2000 r перлитовой породы (состав 3, представленный в табл. 1) обрабатывают в 6 л раствора калиевой щелочи при интенсивном перемешивании и температуре процесса 160 С в течение 1 ч. Концентрация щелочного раствора составляет 150 г/л

КОН и Ж:Т=3:1. Полученную суспензию 800

1692970

Таблица 1

Содеряание компонентов, мас.7, в составе

Компоненты

7З,ÇO

72,10

70,90

$102

0,05

0,15

0,20

TiOe

14,ОО

14,50

13,60

0,82

412 ОЗ т е203

FeO о,во

0,90

0,20 о,гз о,ов

0,040 0,07

Мпо

0,64

0,50

0,50

MgO

1,О7

1,З1

1,14 сао

3,83 з,оо

З,1O

Na2O

Кго п-,п.п. + влага

3,90

4,1О

4,00

2,9198 3,4897

0 005 0,008

0,065 0,090

3,7567

0;006

0,080

0,005 о,ово

СВОЗ

v2o$

MvO2

О,ОО4

0°, 09O о,озо

О,О5О о,ооз

O,Î70

О,О1О о,озо

Сео о,ого

0,040

"Оо

$по

0,0023

Сумма микрокомпонентов

0,0072 0,0083 г обрабатывают смесью азотной (56,5%) и фосфорной (85 НзР04) кислот при их объемном соотношении 10:1. При этом рН полученной смеси достигает 6,0, к которой добавляют связующее, гранулируют и про- 5 дукт сушат при 120 С.

Химический состав перлитовых пород арагацкого месторождения приведен в табл. 1, данные по влиянию Ж;Т, соотношения азотной и фосфорной кислот и рН на 10 показатели процесса — в табл. 2.

Осуществление процесса в заявленных интервалах соотношений Ж;Т, равных (38);1, смеси азотной и фосфорной кислот, равных(1 — 10);1 и рН смеси 2-6удается сни- 15 зить коэффициент гигроскопичности с 3 — 5 до 2,5 — 2,9 моль/кг ч, слеживаемость — с 0,04 до 0,02 — 0,03 МПа, повысить выход целевого продукта с 40 — 45 до 99 — 99,8, а также получить удобрение, содержащее до 47 усво- 20 яемых микроэлементов.

Уменьшение или увеличение соотноше,ния Ж;Т (примеры 4 и 5) вне заявленных интервалов приводит к повышению коэффициента.гигроскопичности продукта с 2,9 до 25

4 моль/кг ч, его слеживаемости с 0,02 до

0 04 МПа и снижению выхода готового продукта с 99,0 до (85 — 88), Уменьшение или увеличение соотношения концентрированных азотной и фосфорной кислот (примеры 30, 6, 7) вне заявленных интервалов приводит к повышению гигроскопичности с 2,8 до 5 — 6 моль/кг ч, слеживаемости при 1о влаги с

0,03 до 0,037 МПа и снижению выхода готового продукта с 99 до 80 — 93, Снижение или повышение рН смеси (примеры 8 и 9) вне заявленных интервалов приводит к повышению коэффициента гигроскопичности с 2,8 до 4 — 8 моль/кг ч, слеживаемости с 0,02 до 0,033 МПа и снижению выхода готового продукта с 99 до 89 — 94 . Экономическая эффективность предлагаемого способа позволяет упростить технологическую схему производства, улучшить качество удобрения и повысить выход целевого продукта.

Кроме того, использование в качестве сырья природного алюмосиликата позволяет получить комплексное удобрение с широким спектром микроэлементов, Формула изобретения

Способ получения комплексного удобрения, включающий обработку перлита раствором калиевой щелочи с последующим разложением нерастворимого остатка раствором азотной кислоты, грануляцию и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения слеживаемости, гигроскопичности и увеличения выхода готового продукта, обработку ведут при Ж;Т, равном (3-8);1, с последующим разложением образующейся суспензии смесью концентрированных азотной и фосфорной кислот, взятых в объемном соотношении, равном (1 — 10):1, до установления рН 2 — 6.

1692970

Таблица 2

Кислотная обраоптка

Щелочная обработка

Способ получения удобрения рй среды

Соотношение Ж:Т

Концентрация

КОМ. г/л

Соотноыение !1;-!ОВ

О04

Прололжительность, ч

Температура, С

Сушка при %, OC

Более 180

1,0 250

1,2:1 15G

180

Известный

1,5

Продолжение табл.2

Способ получения удобрения

Характеристика целевого продукта

Г

Слежи- Количе- Выход

Коэффициент гигроскопич

Содержание питательных веществ, мас.ь целевого ство ваемость усвояе- мых

Азот Фосфор

Калий продуя та, при

lт,-но микроэлеменности, ноль/

/кг. ч влажн сти, МПа тов, мас.ь

40-45

0,04

Известный

21,4 23,0

Отсутствует

Отсутствует

Предлагаемый

2

4

6"

7.

S„

* Выход за указанные интервалы.

Составитель И.Спиридонова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор Н.Рогулич

Заказ 4047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6" в

8,", 9

8:1

5:1

3:1

2:1

9:1

6:1

3:1

S:1

3:1

S0

16G

S0

160

41,0

36,2

46,0

34,о

47,0

40,0

33,5

36,7

46,0

16

1S

7

17

150

S,5

13

7,5

14,0

6,5

13

2,6

2,.5

2,9

4,0

4,G

5,0

4

1:1

}:1

10:1

10:1

1:1

0, 5): 1

11:1

1:1

10:1

0,02

0,025

0,03

0,035

0,040

0,036

0,037

0,032

0,033

47

47

47

36

37

2,0 >,0

6,0

1,0

10,0

12,G

Менее

1,0

7,0

l,0 120

120

99,0

99,5 с9 8

SS,G

85,0

ВО,G

93,0

94,0

69,0