Способ окускования фосфатного материала
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом . Целью , изобретения является повышение выхода продукта фракции 5 - 50 мм. Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200- 1400°С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100- 150°С, известия кайли доломита , а при разности, равной 250 - 300°С, диоксида кремния, 1 табл.
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 25/01
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР и И4
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4359398/26 (22) 06.01,88 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности и Чимкентское производственное объединение "Фосфор" (72) К.Т.Хантасов, Н.А.Мирошников, В.К.Колесниченко, Е.С.Оспанов, Э.У.Жумартбаев, M.T.Êîïáàñàðîâ, B.Â.Äóáoâèêîâ, Б.H.Êàéмекин, И.А,Хохлов и В,Н.Мацуцин (53) 661,631 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1Ф 829557, кл. С 01 В 25/01, 1979.
Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом.
Цель изобретения — повышение выхода продукта фракции 5 — 50 мм, Пример 1. 1000 кг мелочи фосфорита, содержащей, : P20g 22; SI(h 27; А!20з 1,9;
СаО 33; MgO 1,6, с естественным модулем кислотности 0,835 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, попадает в зону оплавления и переходит в частично расплавленное состояние эа счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 — 1400 С. В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала(1240 С) и определяют ее разность. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение отноСится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом, Целью, изобретения является повышение выхода продукта фракции 5—
50 мм. Способ заключается в поддержании температуры газообразного теплоносителя, равной 1200 — 1400 С, замере разности температур газообразного теплоносителя и начала деформации фосфатного материала, введении в зону оплавления при разности, равной 100-150 С, известняка или доломита, а при разности, равной 250 — 300 С, диоксида кремния, 1 табл.
При значении разности температур
110 С в зону оплавления подают 6,3"-,ь СаО в виде известняка, доломита или недожига извести, что составляет 104 кг, Окомкован- 0 ный материал охлаждают и сортируют, Выход кондиционного материала фрак- ) ции 5 — 50 мм составляет 93,8 . О
Пример 2. 1100 кг мелочи фосфорита, (Ъ содержащей, $: Р2ОБ23; 310223; А!20з1,7;
С-.)О 39; MgO 2,1, с естественным модулем кислотности 0,6 подают в зону загрузки вращающейся печи, где она, перемещаясь, Ф попадает в зону оплавления и переходит в
1 частично расплавленное состояние за счет нагревания в противотоке газом-теплоносителем с температурой 1200 — 1400 С.
В зоне начала деформации комкуемого материала измеряют температуру газа-теплоносителя (1350 С) и температуру материала (1090 С) и определяют ее разность.
1692933
При значении разности температур
260 С в зону оплавления вводят /,7;(SiOg и виде кварцита или кремний в количестве
92,2 кг, Окомкованный материал охлаждают и сортиоуют, 5
Выход кондиционного продукта фракции
5 — 50 мм составляет 947;.
В таблице представлены Данные по выходу продукта фракции 5 — 50 мм в зависимости от состава сырья и количества 10 вводимой добавки, Как видно из таблицы, введение процесса окускования высококремнистого сырья (Mg = 0,97) беэ использования кор- . ректируюших добавок при разности тем- 15 ператур газа теплоносителя и начала дефОрмации фОсфатнОГО мат8риала, pBBHQA
100 — 150ОС, сопровождается сокращением выхОда ОкусковэннОГО материала иэ-за н8доста ка образующейся жидкой фазы, 20
Окускование фосфатного сырья с большим содержанием легкоплавких составляющих (М = 0,60) беэ использования корректирующих добавок. при разности контролируемых температур, равной 250 — 25
300 С, сопровождается образованием крупных кусков (более 70 — 100 мм), требующих дополнительного измельчения до кондиционных фракций (+ 5 — 50 мм), за счет чего снижается выход последних. у J
Согласно известному способу в качестве добавки используют предварительно выделенный фосфатный Mar;,,:::-,:,:,ал фракции минус 1 мм, подаваемый э к ли"-«.стае 25-40 мас.Q, При этом в слу.ае колебани состава сырья снижается в::..КОД прод кта с фракции 5 — 50 MM из-эв либо большоГО количества жидкОЙ фазы, лиоо недоста ГОч" ного ее количества, Вы Од не превышает
88 7.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет оперативно. упр- влять и роцессом окомкования, стаб визировать грану-! лометрический и химический состав комкуемого материала с модулем кислотности 0,8 ь 0,05, повысить выход годной фракции в процессе окомкования на 10 — 127, и увеличить производительность вращающейся установки в целом, Формула изобретения
Способ окускования фосфатного материала во вра Гца ю щейся печи, вкл.оча ющий поддержание температуры газообразного
"еплоносителя 1200 — 1400 С и введение в зону оплавления добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения в,хода продукта фракции 5 — 50 мм, замеряют разность температур Газообразного тег лоносителя и начала деформации фосфа l НОГО материала и f1 pN разности, равнОй
lO0 — 1500С, в качестве добавки используют известняк Mn1/) доломит а при разности
800ÎÑ
1692933 о температура, С
1 Рведение добавки
Выход оком ко
Разнос ть темпера- тур, С
Приме р
Сс",вожам«е
0 i:0 "в мелочии еосц<;—!
Взнес.няк, доломит недоаиг из) вести
Кремний,квар- ванпого начала деформации мелочи фосфорита газа-теплоносителя в материала фракциио5 ии
2 рита цит зоне начала деформации материала кг кп
163,6
7,5
90,8
7,5
0,5
1610,1
20,2
352,8
373
0,5
16
7,7
5,6
11,2
185,8
lB8,4
92,2
6;3
104
Составитель Б. Шаронов
Техред М.Моргентал Корректор М, Максимишинец
Редактор Н. Тупица
Заказ 4045 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!
4
6
7 .8
11
12
1750 !
350
1090
В0
260
29,0
22,0
25,9
26,0
30,7
33,2
25,7
23,2
23,2
21,2
20,0
27,0
23,0
93
94
86
92
83
89
91
89
93,8
