Устройство для резки проката

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании кривошипных ножниц для резки сортового проката на заготовки . Цель изобретения - повышение надежности и увеличение КПД за счет снижения противодействия узла подпора приводу ползуна. Шток механизма подпора связан с подвижным ножом через кулачковый вал и пластину с фигурной копирной прорезью, в которой размещен эксцентричный относительно кулачкового вала палец. Профиль прорези обеспечивает оптимальный закон движения штока во время резания . 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК высота

° в

ГОСУДАРСТВЕН ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4731920/27 (22) 09.06.89 (46) 23,11.91. Бюл. М 43 (71) Производственное объединение по дизелям и турбокомпрессорам "Пенздизельмаш" (72) В.Н. Бокунов (53) 621.961(088.8) (56) Леонов И.С; и др, Ножницы для резки листового и сортового проката. М.: Машиностроение, 1972, с. 309, рис 205-а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова. Ж, 1692770 А1

{5!) 5 В 23 0 15/04 но,при конструировании кривошипных ножниц для резки сортового проката на заготовки. Цель изобретения — повышение надежности и увеличение КПД за счет снижения противодействия узла подпора приводу ползуна. Шток механизма подпора связан с подвижным ножом через кулачковый вал и пластину с фигурной копирной прорезью, в которой размещен эксцентричный относительно кулачкового вала палец.

Профиль прорези обеспечивает оптимальный закон движения штока во время резания. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

1692770

Ъ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании кривошипных ножниц для резки сортового проката на заготовки.

Целью изобретения является повышение надежности и увеличение коэффициента полезного действия эа счет снижения противодействия узла подпора приводу ползуна.

На фиг. 1 изображено устройство для резки проката в крайнем нижнем положении подвижного ножа при отрезке заготовки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

1; на фиг. 3- график ходов подвижного ножа (кривая с), и штока (кривая d) при резке проката.

Устройство для резки проката содержит неподвижный нож 1, закрепленный на станине 2, подвижный нож 3, установленный на ползуне 4, механизм прижима (на чертеже не показан) разрезаемого прутка 5 и узел подпора отрезаемой заготовки, состоящий из штока 6, размещенного в корпусе 7, смонтированного нв полэуне 4. Кулачковый вал 8 с дисковым кулачком 9 своими цапфами лежит в стенках корпуса. в на консольной части вала, выступающей иэ корпуса,, выполнена щека 10 с эксцентричным отно, сительно зала 8.пальцем 11. Палец 11 вхо,дит в фигурную копирную прорезь пластины 12, имеющей возможность поворачиваться в плоскости, параллельной фронтальной плоскости полэун 4, нв оси 13, закрепленной на корпусе 7. Одновременно пластина 12 шаонирно связана осью 14 с рычагом 15, который, другим концом также шарнирно связан со станиной 2 осью 16.

Часть фигурной копирной прорези пластины 12 образована участками концентрично расположенных цилиндрических поверхностей, общая ось которых расположена на оси, соединяющей пластину с корпусом шарнира.

Возможен также вариант использования вместо рычага 15 детали,-жестко связанной со станиной 2 и имеющей окно (прорезь), ограничивающее перемещение ос 14 в направлении движения подвижного ножа (не показано).

Шток 6 служит для подпора отрезаемой заготовки 17 в процессе отделения ее от разрезаемого прутка 5.

Устройство для резки проката работает следующим образом.

При опускании ползуна 4 до подхода режущей кромки подвижного ножа 3 к поверхности разрезаемого прутка 5 корпус 7 узла подпора, установленный на ползуне 4, также опускается. При этом установленная на корпусе 7 пластина 12, опираясь через ось 14 на рычаг 15 (или на стенку в неподвижной детали станины 2), поворачивается вокруг оси 13 и площадкой а прорези поворачивает вал 8 с дисковым кулачком 9 через палец 11. Кулачок 9 при этом выдвигает из корпуса 7 шток 6, обеспечивая этим заданное положение опорной поверхности штока от уровня режущей кромки неподвижного ножа (или поверхности реэрезаемого прутка). После перехода пальца 11 кривошипа на участок в прорези пластины, выполненный по концентрическим цилиндрическим поверхностям, щека 10 и соответственно вал с кулачком 9 не поворачивается, следовательно, шток не перемещается в корпусе 7, а опорная поверхность штока остается на одном расстоянии от режущей кромки подвижного ножа 3, осуществляя подпор.

Таким образом, конструкция пластины

12 с участками а и в прорези и профиль дискового кулачка 9 обеспечивают: на первом этапе — подвод. опорной поверхности штока 6 к разрезаемому прутку (с обратной подвижному ножу стороны прутка} на расстояние, обеспечивающее минимальный отгиб заготовки при ее отрезке (или сохранение этого расстояния в течение этапа). нв втором этапе — сохранение расстояния от режущей кромки подвижного ножа до опорной поверхности штока в течение всего времени выполнения этого этапа (фиг. 3, линия а).

После отделения заготовки ползун 4 с подвижным ножом 3 и шток 6 возвращается в исходное положение в обратном порядке.

Формула изобретения

1. Устройство для резки проката, содержащее станину, неподвижный нож, приводной полэун с подвижным ножом и узел подпора отрезаемой заготовки, включающий шток с рабочей торцовой поверхностью и механизм его перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и увеличения коэффициента полезного действия за счет снижения усилия противодействия узла подпора приводу полэуна, узел подпора отрезаемой заготовки снабжен корпусом, смонтированным на полэуне, шток установлен в корпусе, а механизм перемещения штока выполнен в виде пластины с фигурной копирной прорезью. шарнирно смонтированной на корпусе с возможностью ограниченного поворота . плоскости, параллельной фронтальной плоскости ползуна, вала, смонтированного корпусе, дискового кулачка, закрепленного на упомянутом валу с воэможностью взаи модействия со свободной торцовой поверх 1692770 ностью штока, смонтированной на одном из концов вала, щеки с эксцентрично установленным относительно вала пальцем, размещенным в фигурной копирной прорези пластины, и рычага, шарнирно связанного своими концами со станиной и пластиной.

2. Устройство по и, 1, î i л и ч а ю щ е ес я тем, что часть фигурной Yîïèðíîé прорези образована участками концентрично расположенных цилиндрических п<юерхно5 стей, общая ось которых расположена на оси шарнира, соединяющего пластину с корпусом.

1692770

Составитель Ю. Филимонов

Техред М.Моргентал Корректор М. Пожо

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5