Аппарат для очистки веществ методом кристаллизации- плавления
Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет увеличить производительность за счет сокращения времени кристаллизации плавления исходного расплава под нижней трубной решеткой улучшить качество получаемых фракций 2 расплава. Аппарат содержит корпус, крышку и днище. Внутри корпуса в верхней и нижней трубных решетках закреплены вертикальные трубы. Днище имеет клапаны для овода и вывода принудительно циркулируемого насосом исходного расплава через полость между днищем аппарата и нижней трубной решеткой и емкостью. Поверхность нижней трубной решетки со стороны днища снабжена теплоизоляцией. Днище аппарата имеет отверстие ввода исходного расплава а аппарат снабжен отбойником, расположенным между нижней трубной решеткой и отверстием ввода исходного расплава 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747509/26 (22) 09,10.89
{46) 23.11,91.Бюл. 1ч 43 (72) В.И.Бей (53) 66.061,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1131524, кл. В 01 D 9/02, 1984. (54) АППАРАТДЛЯ ОЧИСТКИ ВЕЩЕСТВ МЕТОДОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ-ПЛАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет увеличить производительность эа счет cîêðàùåíèÿ времени кристаллизации плавления исходного расплава под нижней трубной решеткой улучшить качество получаемых фракций
Изобретение относится к хймическому машиностроению, а именно к аппаратам для очистки органических и неорганических веществ методом кристаллизации-плавления.
Цель изобретения — увеличение пооизводительности эа счет сокращения времени кристаллизации-плавления исходного расплава под нижней трубной решеткой, улучшение качества получаемых фракций расплава.
На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 — узел I фиг. 1.
Аппарат имеет корпус 1, крышку 2 и днище 3. Вчутри корпуса 1 в верхней трубной решетке 4 и нижней трубной решетке 5 закреплены вертикальные трубки 6. Патрубок 7 служит для ввода очищаемого вещества, а клапан 8 для вывода продуктов. Кроме
mm на днище 3 установлены клапаны 9 и 10 для ввода и вывода принудительного циркулируемОго насосом 11 исходНого расплава через
5U< 1692608 Al расплава. Аппарат содержит корпус, крышку и днище. Внутри корпуса в верхней и нижней трубных решетках закреплены вертикальныее трубы, Днище имеет клапаны для ввода и вывода принудительно циркулируемого насосом исходного расплава через полость между днищем аппарата и нижней трубной решеткой и емкостью. Поверхность нижней трубной решетки со стороны днища снабжена теплоиэоляцией. Днище аппарата имеет отверстие ввода исходного расплава. а аппарат снабжен отбойником, расположенным между нижней трубной решеткой и отверстием ввода исходного расплава. 2 з,п. ф-лы, 1 ил.
С полость между днищем 3 аппарата и нижней трубной решеткой 5 и емкостью 12. Для более равномерного распределения циркулирующего исходного расплава в полости д между днищем аппарата и нижней трубной О решеткой установлена перегородка 13. Кроме1ого, для исключения воздействия теплового потока циркулирующего исходного расплава на закристаллизованный в верти- О кальных трубах исходный расплав нижняя С) трубная решетка 5 теплоизолирована, íà- QQ пример, прокладкой 14 из паронита. Патрубок 15, расположенный над нижней трубной решеткой. служит для ввода теплообменной Ф среды, патрубок 16 — для вывода теплообменной среды, а трубопровод 17 — для загрузки аппарата исходным расплавом. !
Аппарат работает следующим образом.
В предварительно прогретый аппарат, при закрытых клапанах 8, 9 и 10, исходный расплав разделяемого вещества из емкости
12 насосом 11 по трубопроводу 17 поступает
1892808 ерез патрубок 7 в аппарат и заполняет вергикальные трубки 6 и полость между дни.цем 3 аппарата и нижней трубной решеткой
5, Через патрубок 15 в аппарат подают охлаждающую воду с температурой ниже температуры кристаллизации компонентов смеси, Вода заполняет межтрубное пространство и выходит из аппарата через патрубок 16. При этом происходит охлаждение смеси и кристаллизация компонентов ее составляющих. После окончания процесса кристаллизации открывают клапаны 9 и 10 и принудительно циркулирующей при помощи насоса 11 исходный горячий расплав через полость между днищем аппарата и нижней трубной решеткой попадает в емкость 12. После полного расплавления кристаллов в указанной выше полости исходный расплав сливают иэ этой полости (между днищем аппарата и нижней трубной решеткой) в емкость 12 исходного расплава, клапаны 9 и 10 закрывают, а клапан 8 открывают, Через патрубок 15 в аппарат подают непрерывно подогреваемую воду(со скоростью 2 — 3 в час) и выплавляют примеси, причем наиболее чистый продукт выплавляют, подавая через патвубок 15 максимальное количество теплоносителя.
Как показали проведенные испытания, аппарат работает стабильно в течение длительного времени, Количество получаемых продуктов разделения соответствует установленным требованиям, Формула изобретения
1. Аппарат для очистки веществ мегодом кристаллизации-плавления, содержа5 щий корпус с крышкой и днищем, вертикальные трубы, закрепленные в верхней и нижней трубных решетках, патрубок ввода очищаемого вещества и патрубок вывода продуктов очистки, патрубки ввода и
10 вывода теплообменной среды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет сокращения времени кристаллизации-плавления исходного расплава, под нижней трубной решет15 кой, улучшения качества получаемых фракций расплава, он снабжен контуром принудительной циркуляции исходного расплава через полость между днищем и нижней трубной решеткой в виде трубопро20 водов, соединенных посредством насоса, емкости для расплава и клапанов с днищем аппарата.
2. Аппарат по и. 1, отличающийся
25 тем, что поверхность нижней трубной решетки со стороны днища снабжена теплоизоляцией, например паронитовой прокладкой.
3. Аппарат по и. 1, отn и ч а ю щи и с я
30 тем, что днище аппарата имеет отверстие ввода исходного расплава, а аппарат снабжен отбойником, расположенным между нижней трубной решеткой и отверстием ввода исходного расплава.
1692608
Фиг.2
Составитель З.Александрова
Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè
Редактор Н.Козлова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 4029 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5


