Способ двухпереходной вырубки деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано дли вырубки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Цель изобретения - снижение стоимости инструмента и упрощение его изготовления . В листовом материале на первом переходе при помощи инструмента (И) с кольцевым клиновидным выступом и жесткой металлической плиты образуют кольцевую канавку с шириной А дна и углом р наклона боковой поверхности. На другом переходе производят разделение материала заготовки (30 1 и получают деталь 4. Для этого на ЗГ 1 с одной стороны воздействуют эластичной средой 6, а с другой внедряют кольцевой клиновидный выступ И 5 с острой режущей кромкой и углом р. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 D 28/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В
l с
Ф (21) 4732371/27 (22) 28.08.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (75) B.Ñ. Богоев (53) 621.961,04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1393504, кл. В 21 0 35/00, 1984, Патент США М 4362078, кл, В 21 О
28/26, 1982. (54) СПОСОБ ДВУХПЕРЕХОДНОЙ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства. Ы 1690911 А1
Цель изобретения — снижение стоимости инструмента и упрощение его изготовления. В листовом материале на первом переходе при помощи инструмента (И) с кольцевым клиновидным выступом и жесткой металлической плиты образуют кольцевую канавку с шириной А дна и углом р наклона боковой поверхности, На другом переходе производят разделение материала заготовки (ЗГ) 1 и получают деталь 4. Для этого на ЗГ 1 с одной стороны воздействуют эластичной средой 6, а с другой внедряют кольцевой клиновидный выступ И 5 с острой режущей кромкой и углом р. 2 ил.
1690911
Изобретение относится к обработкв металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Цель изобретения — снижение стоимости инструмента и упрощение его изготовления.
На фиг. 1 показаны материал и инструменты после завершения первого перехода; на фиг, 2 — то ..ке, после завершения второго перехода.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку 1 с толщиной з размещают на торцовой поверхности инструмента 2 с кольцевым клиновидным выступом, ограниченным с одной стороны конической поверхностью, образующей угол у с осью инструмента. Торцовая поверхность клиновидного выступа имеет форму плоского кольца с шириной А. На материал заготовки
1 воздействуют жесткой металлической плитой 3. При этом кольцевой выступ инструмента 2 внедряется в материал на часть его толщины и образует в материале кольцевую канавку с глубиной h, которую опреА деляют из соотношения h>s — . — . На
tg p стадии окончательного разделения материала заготовки 1 и получаемой детали 4 материал размещают на торце инструмента 5, Этот инструмент имеет кольцевой клиновидный выступ с углом -p наклона наклонной поверхности, равным углу наклона поверхности инструмента 2. Инструмент 5 имеет острую режущую кромку. На переходе, соответствующем стадии окончательного разделения, на материал заготовки 1 воздействуют эластичной средой 6. Клиновидный выступ инструмента 5 внедряешься в материал заготовки 1. Поверхность инструмента 5, обращенная к оси, имеет форму и размеры, тождесгвенные с соответствующей поверхностью инструмента 2. Наклонные поверхности инструментов 2 и. 5 эквидистантны, При внедрении инструмента 5 в материал заготовки 1 в кольцевой канавке образуют сквозное кольцевое углубление и происходит разделение материала заготовки.
Пример . Проводили вырубку деталей из алюминиевых сплавов АМцН, АД1, меди М2 толщиной 10 мм, Диаметр отверстия в пуансоне 40 мм, клиновидная режущая кромка имела угол 45 . В качестве заготовок использовалась полоса шириной
60 мм, На первой стадии заготовку деформировали металлической плитой (ст. 3), обеспечивая внедрение пуансона в заготовку на величину 6 мм, а ширина торцовой площадки равнялась 5 мм. Окончательное разделение заготовки осуществляли эластичной средой, в качестве которой использовался полипропилен 01020, и пуансоном с острой клиновидной режущей кромкой.
При разделении по известному способу эластичная среда изнашивалась после получения 20-50 деталей.
Формула изобретения
Способ двухпереходной вырубки деталей из листового материала, при котором на первом переходе материал помещают между плоской поверхностью одного инструмента и клиновидным выступом другого инструмента, внедряют последний в материал на часть его толщины и образуют в материале кольцевую канавку с дном, ограниченную с одной стороны конической поверхностью, а на другом переходе производят разделение материала и в качестве одного по меньшей мере инструмента используют инструмент с клиновидной поверхностью, отличающийся тем, что, с.целью снижения стоимости инструмента и упрощения его изготовления, на первом переходе в качестве инструмента с плоской рабочей поверхностью используют жесткую металлическую плиту, а кольцевую канавку образуют с глубиной h)s — —;
А
tgp где А — ширина дна канавки;
s — толщина материала;
1о- угол наклона образующей конической поверхности канавки, на другом переходе инструмент с клиновидным выступом внедряют в материал на всю толщину и образуют в дне канавки кольцевое углубление, ограниченное конической поверхностью, эквидистантной с поверхностью канавки, и в качестве другого инструмента используют эластичную среду.
1690911
Составитель Ю. Цейтлин
Редактор Н. Шитев Техред М. Моргентал Корректор M. Шароши
Заказ 3883 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.
