Способ изготовления проводов с отметкой мест дефектов
Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике, а именно к способам отметки мест дефектов кабельных изделий. Цель изобретения - повышение производительности процесса .путем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления. На жилу наносят изоляцию, контролируют качество провода и при появлении дефекта деформируют участок провода с дефектом периодическим изгибанием провода в двух противоположных направлениях от оси провода. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sj)s Н 01 В 7/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717782/07 (22) 12.07.89
{46) 07.11.91. Бюл. N 41 (72) О.Ю.Трубин (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1319082, кл. Н 01 В 7/36, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДОВ
С ОТМЕТКОЙ МЕСТ ДЕФЕКТОВ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, а именИзобретение относится к электротехнике,-в частности к кабельной технике,а именно к способам отметки мест дефектов кабельных изделий. Цель изобретения — повышение производительности процесса путем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления.
На фиг. 1 показано устройство для реа-. лизации указанного способа; на фиг. 2— инструмент для отметки мест дефектов; на фиг. 3 — инструмент для отметки мест дефектов с приводбм, вид сверху; на фиг. 4 — узел синхронизации инструмента для отметки мест дефектов.
Устройство для реализации способа содержит катушку 1 для отдачи изолированного провода 2, профилирующие цилиндрические зубчатые ролики 3 и 4, закрепленные с возможностью вращения на рычагах 5 и 6, соответственно прибор 7 контроля качества провода. Рычаги 5 и 6 соединены между собой подвижно шарниром 8 и с приводом 9, например электромагнитом, ÄÄ5U ÄÄ 1689997 А1 но к способам отметки мест дефектов кабельных изделий. Цель изобретения — повышение производительности процесса. путем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления. На жилу наносят изоляцию, контролируют качество провода и при появлении дефекта деформируют участок провода с дефектом периодическим изгибанием провода в двух противоположных направлениях от orè провода. 1 э.п. ф-лы, 4 ил. через подпружиненные штоки 10 и 11 соответственно. В исходное положение рычаги
5 и 6 возвращаются пружиной 12.
Профилирующие ролики 3 и 4 для гаран- М тированного попадания зуба одного ролика во впадину второго ролика в момент срабатывания устройства для отметки дефектов связаны между собой, например посредством гибких валов 13 и 14 и шестернями 15 и
16, причем количество зубьев у профилирующих зубчатых роликов 3 и 4 и шестерен 15 О и 16 попарно равны, Одна из шестерен, на- 00 пример шестерня 15, соединена с двигате- Q лем 17, который позволяет сО синхронизировать скорость вращения про- 0 филирующих зубчатых роликов 3 и 4 со скоростью движения изолированного провода
2.
При работе с кабельными иэделиями большого диаметра (3 мм и больше), зубчатые колеса 3 и 4 могут быть соединены непосредственно друг с другом гибким валом
18 (фиг.4).
Диаметр профилирующих роликов составляет 30-50 диаметров провода при мо1689997, дуле m = 2-3. Профилирующие ролики могут быть изготовлены, например, иэ стали.
Способ реализуется следующим образом.
При поступлении сигнала о дефекте с прибора 7 контроля качества, срабатывает привод 9, притягивая друг к другу рычаги 5 и 6 и закрепленные на их концах профилирующие цилиндрические ролики 3 и 4, кото,- рые деформируют проходящий между ними провод 2, придавая участку провода форму зиг-эаг.
Для того, чтобы в момент срабатывания, устройства не повредить провод 2, зуб ролика 3 должен находиться против впадины ролика 4, что обеспечивается кинематической связью гибкими валами 13 и 14 с парой шестерен 15 и 16. Для устранения рывка в момент срабатывания устройства одна из шестерен, например 15. соединена с двигателем 17, синхронизирующим скорость вращения зубчатых роликов 3 и 4 со скоростью движения провода 2.
Для предотвращения пережатия провода 2 и пропускания утолщений и связок существуют пружины 10 и 11. Длина отмечаемого участка зависит от линейной скорости прохождения провода и времени срабатывания привода 9, которое отрегулировано так, чтобы визуально легко определялся отмеченный участок.
После отключения привода 9, ролики 3 и 4 с рычагами 5 и 6 возвращаются в исходное положение пружиной 12.
Предлагаемый способ позволяет отмечать места дефектов на проводах обмоточных теплостойких с пленочной полиимидной изоляцией марки ППИ-У и
5 эмалированных проводах марки ПЗТВ и
ПЭВ, что невозможно делать с помощью известных устройств, не нарушает целостности изделия при отметке дефектов, профилирующие зубчатые ролики надежны, 10 мало изнашиваются, устройство не требует наладки в процессе работы, а также при переходе в производстве контроля от одного диаметра провода к другому, что в конечном итоге повышает производительность
15 труда за счет сокращения вспомогательных работ по обслуживанию устройства.
Формула изобретения
1. Способ, изготовления проводов с от20 меткой мест дефектов, при котором на жилу наносят изоляцию, контролируют качество провода и при появлении дефекта механически деформируют участок провода с дефектом, отличающийся тем, что, с целью
25 повышения производительности процесса путем исключения остановок оборудования за счет сохранения целостности изделия в процессе его изготовления, укаэанную деформацию осуществляют периодическим
30 изгибанием провода.
2. Способ по и 1, о тл и ч а ю шийся тем, что изгибание осуществляют в двух противоположных направлениях от оси провода.
1689997
1689997
Составитель А, Калмыков
Редактор С. Патрушева Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова
Заказ 3817 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Г а< арина, 101
