Способ определения коэффициента агрегирования минерального порошка для асфальто-бетонных смесей
Изобретение относится к испытаниям минерального порошка для асфальтобетонных смесей и может быть использовано для определения структурно-механических характеристик сыпучих материалов Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени анализа Цель достигается тем, что дисперсность предварительно приготовленной суспензии определяют путем седиментациоиного анализа до и после ее обработки ультразвуком частотой 40 кГц в течение 3,5-4,0 мин. Коэффициент агрегирования рассчитывают затем по формуле 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИС ТИЧ Г С К ИХ
РЕСПУБПИК (51)s G 01 N 15/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
П5 + Пг5 + П50 + П75 + Пд5
П + П15 + П4+ П 5 + ПЙ (21) 4621032/25 (22) 16.12,88 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Московский автомобильно-дорожный институт (72) Б.И.Петрянин (53) 539.215.4 (088.8) (56) Андрианов E.È. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. — М.: Химия, 1982, с. 27-30.
Костин А.В„Бурачек Н.Г. Оценка агрегирования минеральных порошков. — Строительные материалы и конструкции, 1981, ¹
1, с, 34-35. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА АГРЕГИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬИзобретение относится к области испытания минерального порошка для асфальтобетонных смесей и может быть использовано для определения структурно. механических характеристик сыпучих материалов.
Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени анализа.
Способ реализуется следующим образом, Часть материала (100 г) помещают в лабораторный стакан, затворяют водой в количестве 100-220 мл и определяют дисперсность полученной суспензии путем седиментационного анализа. После этого суспензию подвергают обработке ультраЬ0. 1689799 А1
НОГО ПОРОШКА ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к испытаниям минерального порошка для асфальтобетонных смесей и может быть использовано для определения структурно-механических характеристик сыпучих материалов. Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение времени анализа. Цель достигается тем, что дисперсность предварительно приготовленной суспенэии определяют путем седиментационного анализа до и после ее обработки ультразвуком частотой 40 кГц в течение 3,5 — 4,0 мин. Коэффициент агрегирования рассчитывают затем по формуле. 1 табл, звуком частотой 40 кГц в течение 3,5 — 4,0 мин и снова определяют дисперсность. Коэффициент агрегирования определяют по формуле где П5, Пгв, П5о, П75 и Пдв — размеры частиц, количество которых в исследуемой пробе составляет соответственно 5, 25, 50, 75 и
95 по массе пробы исследуемого материала;
П5, Пг5 П5о, Il75 и Пд5 — размеры
7, 7 частиц, количество которых в исследуемой пробе, подвергнутой в суспенэии обработке ультразвуком, составляет соответственно 5.
1689799
25. 50, 75 и 95, по массе пробы исследуемого материала, Результаты определения коэффициента агрегирования при предложенных параметрах ультразвуковой обработки приведены в 5 таблице, Проведенные исследования показали, что способ оценки агрегирования сыпучих материалов позволяет при заявляемых режимах ультразвуковой обработки наряду со 10 снижением трудоемкости сократить время оценки агрегирования высокодисперсных материалов. мени анализа, предварительно готовят суспензию сыпучего материала,дисперсность определяют путем седиментационного анализа до и после ее обработки ультразвуком частотой 40 кГц в течении 3,5 — 4,0 мин, а коэффициент агрегирования определяют по формуле где П5, П25, П5о, Пт5, Пэ5 — размеры частиц, количество которых в исследуемой пробе составляет соответственно 5, 25, 50, 75, 95 Д по массе пробы исследуемого материала;
Формула изобретения 15
Способ определения коэффициента агрегирования минерального порошка для асфальтобетонных смесей, включающий измерение дисперсности сыпучего матери- 20 ала и определение коэффициента агрегирования, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокращения вреП5, П25, П50, П75, П95 — размеры част т т т тиц, количество которых в исследуемой пробе, и одве ргнутой в с ус и е нзи и о 6ра бот ке ультразвуком, составляет соответственно 5, 25, 50, 75, 957 по массе пробы исследуемого материала. раметры ультразвуковой об б
)эффиц агрегир го ала я обраи, мин стота, к(30
160 вый
160; 0,81
160 I 08
:9
,9
39
4.0
35, 35
39
:39
:39, 39
4G
4Q
2,0
5,0
3,0
4,5
6,0
10,0
3,5
4,0
3,5
4,0
2,0
5,0
3,0
4,5
6,0
0,С3,5
4,0
3,5
4,0
П5 + П25 + П 50 + П75 + П95
П5 + П25 + k + П75 + 35
0,87
G,87
0,87
0,86
0,86
0.84
0,84
0,83
0,84
0,83
0,88
0,88
0,88
0,86
0,86
0,82
0,81
0,81
1689799
Продолжение таблицы
Составитель Е.Карманова
Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор, М.Демчик
Заказ 3807 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
