Устройство для добычи торфа

 

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа. Цель изобретения - увеличение производительности за счет обеспечения точного контроля за рельефом залежи. Устройство включает смонтированные на раме 1 с опорными катками 3,4 фрезу 8, механизм контроля рельефа залежи и валковый формующий аппарат. Механизм контроля рельефа залежи выполнен в виде расположенных по бокам рамы подвижных 19 10 5. /Ж ., 9 А Вго 3 21 22 23 8 трехплечих рычагов (Р) 5 и роликов 7, установленных эксцентрически фрезе 8 посредством вертикальной оси на одном из плеч Р 5. Другое плечо Р 5 через гидроцилиндр (ГЦ) 10 связано с фрезой 8, Третье плечо Р 5 посредством ГЦ 12 соединено с рамой 1. Валковый формующий аппарат состоит из установленных друг над другом двух пар валков 13, 14 и 15, 16. При этом валки 14 и 16 выполнены с пазами трапециевидного профиля. При перемещении устройства каток 3 уплотняет поверхность залежи, ролик 7 набегает на указанную поверхность, а фреза 8 снимает слой торфа заданной глубины . Торф увлекается в камеру, образованную поверхностью кожуха, козырьком фрезы 8 и самой фрезой 8, выбрасывается на поверхность валков 13,14 и 15, t16, уплотняется и поступает в бункер 17. В виде укрупненных сформованных кусочков торфомасса перемещается по лотку 29 и расстилается в заданный слой на поверхности залежи, укатанной катком 4. 4 ил. 1Q П О 00 SQ О го 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s E 21 С 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4489291/03 (22) 30.10.88 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Тверской политехнический институт (72) С,В. Буданов (53) 622.331 .(088.8) (56) Самсонов Н.н, и др, Справочник по торфу. Москва — Ленинград . ГЭИ, 1954, с. 27, рис. 8-1, Авторское свидетельство СССР № 86683, кл. Е 21 С 49/00, 1949. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОБЫЧИ ТОРФА (57) Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа. Цель изобретения— увеличение производительности за счет обеспечения точного контроля за рельефом залежи. Устройство включает смонтированные на раме 1 с опорными катками 3, 4 фрезу

8, механизм контроля рельефа залежи и валковый формующий аппарат. Механизм контроля рельефа залежи выполнен в виде расположенных по бокам рамы подвижных

1У

„„5U ÄÄ 1689628 А1 трехплечих рычагов (Р) 5 и роликов 7, установленных эксцентрически фрезе 8 посредством вертикальной оси на одном из плеч P

5. Другое плечо P 5 через гидроцилиндр (ГЩ

10. связано с фрезой.8. Третье плечо P 5 посредством ГЦ 12 соединено с рамой 1, Валковый формующий аппарат состоит иэ установленных друг над другом двух пар валков 13, 14 и 15, 16. При этом валки 14 и

16 выполнены с пазами трапециевидного профиля. При перемещении устройства каток 3 уплотняет поверхность залежи, ролик

7 набегает на указанную поверхность, а фреэа 8 снимает слой торфа заданной глубины. Торф увлекается в камеру. образованную поверхностью кожуха, козырьком фреэы 8 и самой фрезой 8, выбрасывается на поверхность валков 13, 14 и 15,,1 6, уплотняется и поступает в бункер 17, В виде укрупненных сформованных кусочков торфомасса перемещается по лотку 29 и расстилается в заданный слой на поверхности залежи, укатанной. катком 4. 4 ил. l689628

50

Изобретение о> носится к горфодобывающей промышленности, в частности к производству фрезерного торфа.

Цель изобретения — увеличение производительности за с чет обеспечения точного контроля эа рельефом залежи.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на,фиг, t: «a фиг, 3установка трехплечего ры ага на раме, вид с торца, поперечный разрез; на фиг, 4-трехплечий рычаг, вид сбоку, Устройство для,цобычи торфа в расстиле содержит раму 1 с двумя ксрпусами 2, расположенными на боковой поверхности рамы 1, каток 3, присоединенный к передней части рамы 1, и каток 4 с лопатками на конусной поверхности, механизм контреля рельефа залежи, имеющий два трехплечих рычага 5, каждый из которых установлен на стержне 6, помещенном в корпусе 2, два ролика 7, концы оси которых опираются HB подшипники, задеганные в боковые стенки нижнего плеча рычагов 5, фрезу 8 с кожухом и козырьком, концы цапф которой через насадок помещены в прямолинейное продолговатое отверстие 9, выполненное на нижнем плече каждого рычага 5, два гидроцилиндра 10, корпуса которых шарнирно соединены с проушинами верхнего плеча рычагов 5, а штоки связаны с KpOHLLliBAHoM ступиц фрезы 8, две гайки 11, навернутые на насадок каждой цапфы фрезы 8, два гидроцилиндра 12, каждый из которых корпусом шарнирно соединен с кронштейном 1, а штоком присоединен к третьему плечу рычага 5, за катком 4 к раме 1 прикреплен валковый формующий аппарат, который состоит из гладкого BaëKa 13 и фасонного валка 14 с кольцевыми проточками (паэами) трапециеобразной формы, гладкого валка 15 и фасонного валка 16 с кольцевыми проточками трапециеобразной формы, расположенными под валками 13 и 14 и являющиеся дном бункера 17. Очиститель 18 контактирует с пазами валка l6, На раме 1 закреплен редуктор 19, который карцанным валом 20 соединен с приводом (тягачом). На один из корпусов 2 посажена трехрядная звездочка

21, которая цепной передачей 22 связана с двухрядной звездочкой бокового передаточного вала редуктора 19, а цепной передачей 23 соединена со звездочкой фрезы 8.

Цепная передача 24 соединяет между собой звездочку бокового передаточного вала редуктора 19 с двухрядной звездочкой валка

13, а звездочка катка 4 цепной передачей 25 соединена с промежуточной,цвухрядной звездочкой 26.

Цепная передача 27 соединяет между собой вилки 13 и 14, а цепная передача 28— валки 15 и 16. Лоток 29 шарнирно установлен ниже валка 16, Причем центры осей роликов 7 и фрезы 8 находятся на общей вертикальной линии.

Устройство для фрезерования, переработки и формирования торфа в расстиле работает следующим образом

Устанавлива:от требуемую глубину фрезерования, Для этого устройство ставят на подготовительный горизонтал ьный участок, Затем гидроцилиндром 12 катки 7 плотно при>кима от к. поверхности участка, При этом рычаги 5 проворачивакл ся на стержнях 6 корпусов 2 рамы 1, После этого отворачивают обе гайки 11 и гидроцилиндрами 10 перемещают фреэу 8 так, что ножки фрезы 8 заглубляются л поверхность участка на заданную величину. Затем, заворачивая гайки 11, фиксируют положение фрезы 8 в пазах 9 рычагов 5, Шток гидроцил ндра 12 отсоединяют от плеча рычага 5.

Включением привода (не показано) вращение передается через карданный вал 20, редуктор 19 звездочкой бокового передаточного вала этого редуктора 19 и цепной передачей 22 трехрядной звездочке 21 корпуса 2, от которой цепной передачей 23 приводится во вращение фреза Q. Одновременно от звездочки редуктора 19 через под>кимные и опорные ролики, не показаны) цепной передачей 27 вращение получает и валок 14.

При перемещении устройства звездочка катка 4 цепной передачей 25 приводит во вращение двухрядную звездочку 26, от которой цепная передача 28 передает вращение валкам 15 и 16.

При движении устройства в направлении стрелки Б (фиг. 1) каток 3 принимает поверхность залежи и уплотняет ="e своей силой тяжести и частично весом устройства.

При этом ролики 7 набегают на указанную поверхность, а фреза 8 рнимает слой торфа заданной глубины. При этом под действием центробежной силы (фреза вращается с частатой 800-950 oG/ìèí) ножи фрезы 8 увлекает торф в камеру, образованную поверхностями кожуха, козырька фрезы 8 и самой фрезы

8, где перерабатывается, а затем выбрасывается на поверхность валков 13 и 14, имеющих встречное вращение с частотой 1600-2000 об/мин, уплотняется в пазах валка 14 и выбрасывается центробежной силой из пазов валка 14 в виде кусочков (а может оказаться. что в виде факела), направляется на заднюю стенку бункера 17 (или поверхность валков

15 и 16) и повтор,о уплотняется ударом об указанные поверхности, Уплотненная таким образом торфомасса поступает на валки 15 и 16, захватывается ими и уплотняется еще раз, но у>ке в пазах валка 16, который вместе

1689628 с вал::ом 15 имеет ",àñòîòó вращения 12-200 об/мин. За линией, соединяющей центры валков 15 и 16, торфомасса извлекается из пазов валка 16 с чистителем 28 и в виде укрупненных сформованных кусочков(не показано) переме- 5 щается по лотку 29 и равномерно в заданный слой расстилается на фреэерованной и укатанной катком 4 поверхности залежи (карты).

Благодаря этому получают организованные формирования торфяных кусочков в рассти- 10 ле.

При переходе устройства с горизонтального участка на наклонный вниз участок ролик 7 плавно описывает этот криволинейный участок. При этом рычаги 5 поворачива- 15 ются по часовой стрелке на стержнях 6, а ролики 7 nGp действием силы тяжести своей и фрезы 8 плотно прижимаются к этой криволинейной поверхности, а поскольку фреза 8 жестко связана с верхним и нижним 20 плечами рычагов 5, то ножи фрезы 8 сфре-. зеровывают залежь на заданную глубину.

При этом сфрезеровывается и место стыка (перехода) горизонтального участка и наклон ного вниз участка. Этим искл юча ются 25 необработанные(мертвые) участки, а значит повышается эффективность фрезерования, что увеличивает производительность по получению конечного продукта.

При переходе с горизонтального участ- 30

«а на наклонный вверх участок движение на подьем в момент наезда на наклонную поверхность ролики 7 поджимаются к раме 1.

При этом рычаги 5 поворачивают против движения часовой стрелки на стержнях 6. 35

Вместе с роликами 7 перемещается и фреза ., 8, ножи которой продолжают срабатывать поверхность на заданную глубину.

Благодаря расположению центров осей роликов и центра оси фрезы 8 на общей 40 вертикальной линии обеспечивается эаданная глубина фрезерования независимо от рельефа поверхности залежи.

Для перевода устройства в транспортное положение штоки гидроцилиндров 12 присоединяют к плечу рычагов 5 (фиг. 1, пунктиром). Включают в работу гидроцилиндры 12, при этом штоки гидроцилиндров

12 втягиваются, рычаги 5 поворачиваются на стержнях 6 против часовой стрелки, а ролики I и фреза 8 поджимаются к раме 1.

Предлагаемое устройство для фреэерования, переработки и формирования торфа в расстиле позволяет увеличить производительность за счет исключения несфрезерованных участков при переходе с горизонтальной на наклонную поверхность путем жесткой связи фрезы с трехплечими рычагами плавающего типа: обеспечивают постоянную заданную глубину фрезерования за счет расположения центра роликов и фрезы на одной линии.

Формула изобретения

Устройство для добычи торфа, включающее смонтированные на раме с опорными катками фрезу, валковый формующий аппарат, содержащий установленные одна над другой две пары валков, один иэ которых выполнены с пазами трапециевидного профиля, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения точного контроля эа рельефом залежи, оно снабжено механизмом контроля рельефа залежи, выполненным в виде расположенных по бокам рамы подвижных трехплечих рычагов и роликов, установленных эксцентрично фрезе посредством вертикальной оси на одном из плеч рычагов, другое плечо которых через силовой цилиндр связано с фрезой, в третье плечо посредством дополнительного силового цилиндра соединено с рамой.

1689628

1689628