Способ очистки металлического формовочного оборудования

 

Изобретение относится к области строительства , а именно к изготовлению сборного железобетона и возведению монолитных конструкций. Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения демонтажа оборудования. При очистке от затвердевших остатков бетона металлическое формовочное оборудование устанавливают , электрически изолируют противоположные очищаемые поверхности друг от друга, размещают между ними глиняно-цементный раствор с добавкой водного раствора электролита NaNOz или МаМОз плотностью 1,18-Ю3 кг/м3, присоединяют противоположные очищаемые поверхности к разным полюсам источника постоянного тока и пропускают ток, затем переключают полюса источника тока и пропускают ток. После завершения анодного травления поверхностей ток отключают.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (si)s 628 В 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668781/33 (22) 30.03.89 (46) 07,11,91. Бюл. М 41 (71) Ростовский инженерно-строительный институт (72) Е.С.Векслер (53) 621.896(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 876443, кл. В 28 В 11/00, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФОРМОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению сборного железобетона и возведению монолитных конструкций. Цель изобретения — повышение производительности за счет исключеИзобретение относится к наземному строительству, в частности к технологии изготовления сборного железобетона и технологии возведения монолитных конструкций.

Цель изобретения — повышение производительности эа счет исключения демонтажа оборудования.

Способ выполняется следующим образом.

Очищаемое оборудование собирается в рабочее состояние на диэлектрическом или с большим электрическим сопротивлением основании, например на бетонном или деревянном покрытии. Очищаемые поверхности электрически изолируют друг от друга.

Из заранее заготовленных сухих составляющих приготавливают глиняно-песчаный раствор путем добавления с перемешиванием водного раствора нейтрального электролита-.нитрита или нитрата натрия плотностью

„„ЯЛ„„1689076 А1 ния демонтажа оборудования. При очистке от затвердевших остатков бетона металлическое формовочное оборудование устанавливают, электрически изолируют противоположные очищаемые поверхности друг от друга, размещают между ними глиняно-цементный раствор с добавкой водноio раствора электролита йай02 или йайОЗ плотностью 1,18 10 кгlм, присоединяют противоположные очищаемые поверхности к разным полюсам источника постоянного тока и пропускают ток, затем переключают полюса источника тока и пропускают ток.

После завершения анодного травления поверхностей ток отключают.

1,18 .10 кг/м . Глиняно-песчаный раствор с добавкой нейтрального электролита размещают между очищаемыми поверхностя- О ми, а последние соединяют с различными QQ полюсами источника постоянного тока. Про- со пуская через глиняно-песчаный раствор постоянныйй ток плотностью 50 — 150 А/м, одну

2 из поверхностей (катод) подготавливают к очистке анодным травлением. Катодное травление продолжают до полного насыщения раствором электролита пор и капилляров затвердевших остатков бетона на а контакте с металлом, что характеризуется увеличением электрической проводимости системы. Поэтому контролировать процесс представляется возможным по изменению величины тока при постоянном напряжении, которая к моменту начала очистки должна быть максимальной. После этого изменяют полярность очищаемых поверх1689076

Составитель В, Лебедева

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M. Шароши

Редактор В. Данко

Заказ 3771 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 настей. Ранее подготовленную к очистке поверхность соединяют с анодом, а вторую с катодом. Пропускают через глиняно-песчаный раствор ток той же плотности до полного разрушения структурных связей затвердевших остатков бетона а.,анодом и полного насыщения электролитом их контакта с катодом. Контроль процесса также ведут по изменению электрического сопротивления системы. Окончательную очистку второй подготовленной поверхности осуществляют анодным травлением путем повторного изменения полярности очищаемых поверхностей и контроля процесса по излленению электропроводности системы.

После завершения очистки рабочих поверхностей формы (опалубку) разбирают.

Глиняно-песчаный раствор удаляют, перемешивают и подготавливают для повторного использования, С очищаемых поверхностей удаляют затвердевшие остатки бетона, потерявшие связь с металлом, Поверхности промывают водой и наносят на них защитную смазку, Пример . На поддоне из прокрашенных масляной краской деревянных досок устанавливают виброформу для изготовления рядовых царг дымовых труб с внутренним диаметром 1520 мм и высотой 1380 мм.

Внутренний сердечник и наружную опалубку электрически изолируют друг от друга, В приготовленную смесь глины и песка состава 1:1 вводят водный оаствор нитрата натрия плотностью 1,18 10 кг/мм, приготавливая перемешиванием глиняно-песчаный раствор литой консистенции. Раствор через загрузочный конус укладывают (размещают} между сердечником и наружней опалубкой. Включив вибратор, уплотняют раствор, Сердечник соединяют с отрицательным полюсом силового выпрямительного агрегата для электросварки ВАС-600, а наружную опалубку — с положительным, Пропуская ток через глиняно-песчаный раствор, производят пропитку остатков бетона на поверхности сердечника водным раствором электролита до полного насыщения контакта. После достижения максимальной силы тока при постоянном напряжении 15 В изменяют полярность сердечника и наружной опалубки. Пропуская ток, осуществляют

5 ан одное травление поверхности сердечника и пропитку электролитом затвердевших остатков бетона на наружней опалубке в течение 8-10 мин.

Окончательную очистку поверхности

10 наружной опалубки достигают повторным изменением полярности и анодным травлением ее в течение 6 — 8 мин.

Общая продолжительность электрического травления в спаренном цикле в зависи15 мости от загрязненности очищаемых поверхностей 20-24 мин, что на 40 — 50 меньше, чем по известному способу, для двух самостоятельных циклов.

Установки электрохимической очистки

20 опалубки по предлагаемому способу могут быть установлены во всех предприятиях стройиндустрии, эксплуатирующих формы и оборудование для изготовления обьемных элементов, а также на стройплощадках зда25 ний из объемных элементов из монолитного бетона.

Формула изобретения

Способ очистки металлического формо30 вочного оборудования от затвердевших остатков бетона, включающий размещение оборудования и электролита водного раствора NaNOz или МайОз плотностью

1,18. 10 кг/м и пропускание постоянного

35 электрического тока, при этом сначала соединяют поверхность оборудования с отрицательным полюсом источника тока, а электрод — с положительным, а затем переключают полюса источника тока, о т л и ч а40 ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения демонтажа оборудования, в качестве электрода используют противоположную поверхность оборудования, при этом очи цаемые

45 поверхности электрически изолируют одна от другой и размещают между ними электролит в виде глиняно-песчаного раствора литой консистенции,