Способ очистки теплообменных аппаратов от отложений пиролизных смол

 

Изобретение относится к химической промышленности и позволяет повысить степень очистки и охрану окружающей среды. Отложение пиролизных смол обрабатывают хлорорганическими отходами производства винилиденхлорида следующего состава, мае %: винилиденхлорид 5,60-20,80; цисдихлорзтилен 3,70-6,50; 1,1-дихлорэтан 20,0-25,40, транс-дихлорэтилен 4.10-5,70; 1,2-дихлорэтан 0,10-1,30; трихлорэтилен 33,50-44,30; 1,1.2-трихлорэтан 13,90-24,50 и 1,1,1,2-тетрахлорэтан 0,01-1,00. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s F 28 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (21) 4695600/12 (22) 31,03.89 (46) 30,10.91. Бюл. М 40 (72) Л.Н,Елесина, В.Ф,Тарасов и В,Г,Енакаева (53) 621. 187.39(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1180093, кл. В 08 В 9/08, 1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ ПИРОЛИЗНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к очистке теплообменных аппаратов от отложений пиролизных смол, состоящих из полимеров и сополимеров сложного строения в количестве 96,4 — 97,80ь и включающих винилацетилен, бутадиен, пропадиен, пропилен, метилацетилен, циклопентадиен, и 2;2—

3,6;, соединений железа, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки и охраны окружающей среды.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

ll р и м е р ы 1 — 4. Опыты по определению растворяющей способности составов по отношению к полимерным отложениям теплообменников проводили следующим образом, 5 г осадка, взвешенного с точностью

0,1 r, помещают в коническую колбу, приливают 50 см исследуемого состава, перемешивают при 25 С в течение определенного времени. Затем раствор фильтруют через сетку с ячейкой 0,3 мм.

„„. Ы „„1688107 А1 (57) Изобретение относится к химической промышленности и позволяет повысить степень очистки и охрану окружающей среды.

Отложение пиролизных смол обрабатывают хлорорганическими отходами производства винилиденхлорида следующего состава, мас. ь: винилиденхлорид 5,60 — 20,80; цисдихлорэтилен 3,70-6,50; 1,1-дихлорэтан

20,0 — 25,40, транс-дихлорэтилен 4,10-5,70;

1,2-дихлорэтан 0,10 — 1,30; трихлорэтилен

33,50 — 44,30; 1,1,2-трихлорэтан 13,90 — 24,50 и 1,1,1,2-тетрахлорэтан 0,01 — 1,00, 1 табл.

Осадок на сетке взвешивают с точностью до

0,1 г.

Расчет производили по формуле

А= Х 100, М1 где Mi — масса навески осадка, г;

Mz — масса осадка на сетке, r.

Для определения растворяющей способности используют хлорорганические отходы процесса получения винилиденхлорида, имеющие следующий состав, мас. (,:

Винилиденхлорид 10,3 20,8 8,8 5,6 цис-Дихлорэтилен 3,7 5,1 5,6 6,5

1,1-Дихлорэтан 20,0 21,1 20,1 25,4 транс-Дихлорэтилен 4,1 5,2 4,9 5,7

1,2-Дихлорэтан 0,2 0 1 1 3 0,3

Трихлорэтилен 36,2 33,5 44,3 37,5

1,1,2-Трихлорэтан 24,5 14,2 13,9 18,9

1,1,1,2-Тетрахлорэтан 1,0 0,01 1,0 0,1

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы. использование предлагаемого способа очистки теплооб1688107 менных поверхностей позвоi,ÿåò увеличить степень очистки до 97,87,.

Формула изобретен ия

Степеньрастворения,, в т

Состав

47,3

95.3

96,3

97,0

93,8

91,0

92,3

92,8

91,6

Составитель В. Шиманская

Редактор Л, Веселовская Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 3702 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ очистки теплообменных аппаратов от отложений пиролизных смол путем

Обработки отложений рартворяющим аген- " том, отличающийся тем, что, с целью

II повышения степени очистки и охраны окру- 10 жающей среды, в качестве растворяющего

Известный о примеру

2

4 агента используют хлорорганические отходы производства винилиденхлорида следующего состава. мас.7,:

Винилиденхлорид 5,60-20,80 цис-Дихлорэтилен 3,70- 6,50

1,1-Дихлорэтан 20,00 — 25,40 . Ъранс-Дихлорэтилен 4,10 — 5,70

1,2-Дихлорэтан 0,10 — 1,30

Трихлорэтилен 33,50 — 44,30

1,1,2-Трихлорэтан 13,90-24,50

1,1,1,2-Тетрахлорэтан 0,01 — 1,00