Способ выплавки стали
Изобретение от носится к выплавке углеродистой , легированной и высоколегированной стали в печах преимущественно емкостью 36т и может выть использовано в сталелитейных цехах мдци .-югфо тель ной промышленности Цель изобретения - повышение хладостойкости стали При выплавке стали, включающей ввод в расплав смеси Формовочного песка и алюминиевого порошка двумя порциями в расплав дополнительно с второй порцией смеси вводят ферротитан с расходом смеси 2-4 кг/т При этом компоненты смеси взяты в соотношении , мае % алюминиевый порошок 5-20, ферротитан 5-10, формовочный песок - остальное Данный режим раскисления позво ляет в 2 раза повысить хладостойкость стали 1 тчбл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (й)5 С 21 С 5/52, 7/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4192139/02 (22) 04.01.87 (46) 30.10.91. Бюл. N. 40 (75) AN, Филиппов и M.Â. Терентьев (53) 669.18.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1604859, кл. С 21 С 5/52, 7/06, 1986. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к выплавке углеродистой, легированной и высоколегированной стали в печах преимущественно емкостью 3-6 т и может быть использовано в сталелитейных цехах машиностроительИзобретение относится к выплавке углеродистой, легированной и высоколегированной стали в печах, преимущественно емкостью 3 — 5 т, и может быть использовано в сталелитейных цехах машиностроительной промышленности, Цель изобретения — повышение хладостойкости стали.
Пример, Плавку стали 25Л проводят на кислой печи ДС6Н1 с металлозавалкой 6 т. Расплавление проводят традиционным способом. Окислительный период начинают с 0,4% углерода до 0,2% при помощи присадок железной окалины. В момент окончания окислительного периода вводят рафинирующую смесь Al-Si02 в количестве 24 кг и соотношении компонентов:
Алюминий 4кг
Формовочный песок 20 кг
Далее через 1 — 2 мин после авода рафинирующей смеси проводят восстановительный период с помощью присадок FeSl u
Fe — Мп в количествах, кг:
5Ы „1687626 А1 ной промышленности. Цель изобретения— повышение хладостойкости стали, При выплавке стали, включающей ввод в расплав смеси формовочного песка и алюминиевого порошка двумя порциями, в расплав дополнительно с второй порцией смеси вводят ферротитан с расходом смеси 2 — 4 кг/т. При этом компоненты смеси взяты в соотношении, мас.%: алюминиевый пброшок 5-20; ферротитан 5 — 10; формовочный песок — остальное, Данный режим раскисления позволяет в 2 раза повысить хладостойкость стали. 1 табл.
Ферросилиций 30
Ферромарганец 30
Количество кремния и марганца в стали составляет соответственно 0,23% и 0,35%.
Далее после получения пробы химического анализа на кремний, марганец и углерод осуществлялся вторичный ввод рафинирующей смеси Al-FeTi-Si02 в количестве 24 кг и соотношении компонентов:
АлюмИний 3.0 кг (12,5%)
Титан 1,0 кг (7%)
Формовочный песок 19,2 кг
Далее плавку ведут традиционным способом. Значения ударной вязкости приведены в таблице, Механические испытания "хладостойкости" (работы удара) — при остром надрезе и при температуре Т=45 С.
Требования по ГОСТ и Регистру СССР--, 2,76 кгм/см при остром надрезе и темпера2 туре x=45 Ñ.
В обоих случаях режим термообработки: нормализация при 900 — 940 С, выдержка
1687626 соб
Составитель M,Òåðåíòüåâ
Редактор И.Сегляник Техред M.Moðãåêòàë Корректор T,ÏàëèÉ
Заказ 3679 Тираж 371 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 с учетом 1 ч на 25 мм отливки, охлаждение с печью до 800 — 850" С и далее без выдержки охлаждение на воздухе.
Формула изобретения
Способ выплавки стали, включающий загрузку шихты ее расплавление, проведение окислительного периода, ввод раскислительной смеси, содержащей порошок алюминия и формовочный песок, двумя порциями выпуск расплава в ковш, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения хладостойкости, в расплав дополнительно вводят ферротитан, при атом ферротитан вводят со второй порцией в смеси с алюми5 ниевым порошком, формовочным песком с расходом смеси 2 — 4 кг/т расплава при сле дующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминиевый порошок 5 — 20
Ферротитан 5 — 10
10 Формовочный песок Остальное
