Способ изготовления полых изделий с внутренними ребрами жесткости

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых деталей с внутренними ребрами жесткости различной конфигурации . Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения точности формы боковых стенок ребер жесткости и расширения технологических возможностей , Способ заключается в следующем. Полую заготовку 1 устанавливают и закрепляют в цанговом зажиме 2, в ее внутреннюю полость вводят оправку 3. Затем локальный участок заготовки нагревают и обкатывают с образованием пережима. Далее производят установку внутрь заготовки с обоих ее концов трубчатых пуансонов с профилированными торцовыми рабочими поверхностями до их упора в стенки пережима . Выполняют осадку пережима осев ым перемещением свободного торца заготовки, расположенного с ее стороны трубчатого пуансона при одновременном перемещении оправки. После смыкания боковых стенок пережима заготовку вынимают из зажима, удаляют трубчатые пуансоны, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 21 D22/16

ГОСУДАРСТВЕНЧЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4482507/27 (22) 16,09.88 (46) 30.10.91. Бюл. М 40 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А.В.Маковецкий (53) 621.983,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1268248, кл. В 21 D 22/16. 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых деталей с внутренними ребрами жесткости различной конфигурации. Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения точности формы боковых стенок ребер жесткости и

„„Я2„„1687333 А1 расширения технологических воэможностей, Способ заключается в следующем. Полую заготовку 1 устанавливают и закрепляют в цанговом зажиме 2, в ее внутреннюю полость вводят оправку 3. Затем локальный участок заготовки нагревают и обкатывают с образованием пережима. Далее производят установку внутрь заготовки с обоих ее концов трубчатых пуансонов с профилированными торцовыми рабочими поверхностями до их упора встенки пережима. 8ыполняют осадку пережима осевым перемещением свободного торца заготовки, расположенного с ее стороны трубчатого пуансона при одновременном перемещении оправки. После смыкания боковых стенок пережима заготовку вынимают иэ зажима, удаляют трубчатые пуансоны, 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1687333

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения оболочек с внутренними ребрами жесткости различной конфигурации

Вдоль Оси.

Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет обеспечения точности формы боковых стенок ребер жесткости и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображена заготовка, закрепленная в зажиме; на фиг.2 изображено образование пережима в виде винтовой канавки с помощью инструмента трения либо ролика на оправке; на фиг.3 показана осадка пережима со стороны свободного торца заготовки с предварительно установленными .внутрь заготовки двумя трубчатыми пуансонами; на фиг.4 изображена заключительная стадия образования винтового ребра, Способ изготовления полых изделий с внутренними ребрами жесткости выполняют следующим образом.

Полую заготовку 1 устанавливают и закрепляют в цанговом зажиме 2, в ее внутреннюю полость вводят оправку Э с внутренними стержнем 4 и к торцу заготовки подводят пуансон 5 (фиг.1), Затем заготовку 1 подогревают индуктором и обкатывают с получением на ее наружной поверхности канавки, например винтовой, с помощью поперечного движения инструмента 6 трения либо роликом 7 с продольным движением вдоль образующей заготовки с прикатыванием к оправке Э (фиг.2). После отвода инструмента 6 трения либо ролика 7 от заготовки 1 внутрь полой заготовки устанавливают со стороны эажизажимаемого торца заготовки трубчатый пуансон о и при неооходимости с противоположного торца заготовки — другой трубчатый пуансон 9 с профильными торцами.

При одновременном перемещении опрэвки 3 и расположенного со стороны незакрепленного торца заготовки трубчатого пуансона 9 пуансон 5 вдоль оси заготовки 1 осуществляет смыкание ребер 10 жесткости изделия 11. При этом скорости перемещения пуансона 5 и трубчатого пуансона 9 могут быть равными и большими скорости перемещения оправки Э.

Пример. Заготовку цилиндрической формы, ГОСТ 8731-78, из стали 20, диаметром D> - 104 мм, толщиной стенки S 4 мм закрепляют с одного конца в цанговом зажиме токарного станка, модернизированного на токврно-давильные работы. После закрепления в цанговом патроне трубчатую заготовку приводят во вращение со скоростью n = 360 об/мин. Затем к трубе подводят кольцевой индуктор для предварительного нагрева ТВЧ, После этого внутрь полой заготовки в направлении ее продольной оси устанавливают оправку диаметром б = 50 мм так, чтобы торец находился на растоянии

10-15 мм от места предполагаемой обкатки.

Далее осуществляют предварительный нагрев заготовки ТВЧ до температуры t1000 — 1200 С места предполагаемой обкатки на длине 1 = 1,0 00 = 104 мм. После нагрева индуктор отводят. Предварительно спрофилированным инструментом трения, калибрующая часть которого совпадает с профилем пережима, шириной В - 20 мм, производят обкатку пережима на режиме

Ьу = 2,2 град/об, где Ь р — показатель дробности деформирования. Обкатку пережима заканчивают при соприкосновении донышка пережима с поверхностью предварительно введенной внутрь заготовки оправки. После этой операции заготовку снимают и производят установку внутрь нее с обоих ее концов трубчатых пуансонов до упора их профильных торцовых рабочих поверхностей в стенку пережима. Производят осадку пережима с перемещением пуансонов свободного торца заготовки и расположенного с его стороны трубчатого пуансона при осевом перемещении оправки до смыкания боковых стенок (пережима). При этом скорость перемещения пуансона составляет Vn = 6 мм/с, скорость перемещения оправки Vo - 3 мм/с. Расположенный со стороне зажатого торца заготовки трубчатый пуансон неподвижен, а расположенный напротив него перемещается со скоростью перемещения свободного торца заготовки.

После смыкания боковых стенок пережима заготовку снимают, оба трубчатых пуансона удаляют.

Способ позволяет получать цельную заготовку с внутренними ребрами жесткости без операций сварки отдельных элементов с внутренней поверхностью заготовки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полых изделий с внутренними ребрами жесткости, при котором один конец полой заготовки закрепляют, во внутреннюю полость заготовки вводят оправку, нагревают локальный участок заготовки и обкатывают его с образованием пережима до соприкосновения стенки заготовки с поверхностью оправки, затем полученный участок пережима осаживают при одновременном осевом перемещении свободного торца заготовки и оправки, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения точности формы боковых сте1687333

10 нок ребер жесткости и расширения технологических возможностей, осаживание пережимэ выполняют с дополнительным деформировэнием по меньшей мере одной, обращенной к закрепленному торцу заго- 5 товки боковой стенки пережима размещенным в полости заготовки трубчатым пуансоном с профильным рабочим торцом.

2, Способ по п.1. отличающийся тем, что пережим выполняют по винтовой линии.