Состав для обработки призабойной зоны

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для обработки призабойной зоны карбонатных пластов. Цель изобретения - уменьшение растворяющих свойств состава . Он содержит отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья (расплав титановых хлоратов) и воду при следующем соотношении компонентов , мас.%: отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья 8.5-2.5, вода 90,5-91,5. Отход титанового производства имеет удельный вес 1,5- 1.7 г/см3, не горюч, не взрывоопасен, имеет химический состав: HCI 30,0-30,8; NaCI 14,0-14,6; MgClz 13.5-14.0; FeCh 12,0-12.5; FeCb 0,3-0,5; CdCl2 2,8-30; АЮз 1,0-1,4; CrCh 2.0-3,0; MnCI 3,0-4,6; SI02 8.0-8,6; TI02 2,0-4,0: С 1,5-2.0; Zn02 0,06; ЗсОз 0- 0,02; V20sO,01; ScCIs 0-0.03, п.п.п. остальное . Состав готовят путем смешения его компонентов и отстаивания в течение 24 ч. Его использование позволяет за счет снижения растворяющей способности увеличить глубину проникновения состава в пласт. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)з Е 21 В 43/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703819/03 (22, 12,06,89 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Актюбинское отделение Казахского научно-исследовательского геологоразведочного нефтяного института (72) M.À. Танкибаев, А.Н, Колупаев, О.М.

Мурзина и Н.В. Тренкеншу (53) 622.245(088.8) (56) Амиян В.А., Вуголев В,С. Физико-химические методы повышения производительности скважин. — М.: Недра, 1970, с. 257. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для обработки приэабойной зоны карбонатных пластов. Цель изобретения— . уменьшение растворяющих свойств состава. Он содержит отход титанового произИзобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для обработки призабойной зоны карбонатных пластов.

Цель изобретения — уменьшение растворяющих свойств состава.

Состав содержит отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья и воду при следующем соотношении компонентов, мас. !ь: отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья 8,5 — 9,5; вода

90,5-91,5. Состав готовят путем смешения компонентов и отстаивания в течение 24 ч.

Отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья

„, Ы,, 1686135 А1 водства при хлорировании титансодержащего сырья (расплав титановых хлоратов) и воду при следующем соотношении компонентов, мас. : отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья 8,5 — 2,5, вода 90,5 — 91,5. Отход титанового производства имеет удельный вес 1,5—

1,7 г/смэ, не горюч, не вэрывоопасен, имеет химический состав: HCI 30,0-30,8; NaCI

14,0-14,6; MgCIz 13,5 — 14,0; FeClz 12,0-12,5;

FeCb 0,3-0,5; CdCIz 2,8-30; А!Оз 1,0-1,4;

CrC4 2,0 — 3,0; МпС! 3,0 — 4,6; SiOz 8,0 — 8,6;

Т!О 2,0 — 4,0; С 1,5 — 2,0; ZnOz 0,06; ЯСОз 00,02; ЧТОБ 0,01; сС!э 0 — 0,03, п.п,п. остальное. Состав готовят путем смешения его компонентов и отстаивания в течение 24 ч, Его использование позволяет эа счет снижения растворяющей способности увеличить глубину проникновения состава в пласт, 1 табл, представляет собой расплав титановых хлоратов (OPTX), удельный вес 1,5 — 1,7 г/см, не

3 горюч, не взрывоопасен, имеет химический состав: HCI 30,0 — 30,8; NaCI 14,0 — 14,6; MgClz

13,5-14,0; FeClz 12,0-12,5; ЕеС!э 0,3-0,5;

CdClz 2,8 — 3,0; А!20з 1,0 — 1,4; СгС!2 2,0 — 3,0;

MnClz 3,0 — 4,6; SION 8,0 — 8,6; TIOz 2,0 — 4;0; С

1,5 — 2,0; ZnOz 0 — 0,06; ЯсОэ 0 — 0,02; ЧТОБ 0—

0,01; БсС!э 0-0,03; п.п.п, остальное.

Пример 1. Взвешивают навески породы в количестве 7,0 — 8,5; 9,0 — 9,5 и 13 г, пересыпают в мерные колбы и доводят дистиллированной водой до отметки 100 мл.

Перемешивают и отстаивают в течение 24 ч, затем водорастворимую часть сливают, после чего используют для исследования. Ис1686135 следования проводят следующим образом.

Берут навеску породы в количестве 1 г, наливают 10 м одного из приготовленных растворов (таблица) поочередно и с помощью прибора для определения кэрбонат- 5 ности в лабораторных условиях определяют количество минерализованной, вытесненной COz за определенное время, воды.

Таким образом, количество минерали- 10 зованной, вытесненной СО зэ определенное время, воды, является критерием скорости реакции взаимодействия растворителя с породой. Чем дольше время взаимодействия раствора ОРТХ с породой, тем на 15 большую глубину проникает растворитель в пласт.

Пример 2. Для сравнения времени воздействия предлагаемого состава для обработки призабойной зоны и известного — 20

157-ной HO на различные породы берут навеску породы в количестве 1 г, наливают

10 смз 15ь-ной НС! и с помощью прибора

АК-4 определяют скорость взаимодействия состава для обработки призабойной зоны с 25 различными типами пород.

Данные исследований приведены в таблице.

Как следует из таблицы, время воздействия растворителя на породу при концент- 30 рации 8,5 — 9,5 — 9 наиболее продолжительное — более 7-8 ч, что соответствует цели изобретения, поэтому в дальнейшем работают с растворами ОРТХ данной концентрации, так как большая или меньшая 35 концентрация не подходит по продолжительности времени реакции воздействия растворителя на породу.

Как видно из таблицы, состав для обработки призабойной зоны карбонатного пласта при его использовании позволяет увеличить глубину проникновения растворителя в пласт. При воздействии 15 -ной HCI на известняк реакция взаимодействия продолжается 20-30 мин, при воздействии OPTX реакция взаимодействия длится более 7 ч.

При воздействии 157-ной HCI на доломиты реакция длится 30-40 мин, в то время как реакция с OPTX продолжается более 8 ч.

Реакция замедляется за счет наличия ионов хрома и марганца в OPTX.

Использование предлагаемого состава обеспечивает увеличение глубины проникновения растворителя в пласт, позволяет использовать его при растворении как известняков, так и доломитов, уменьшает вероятность пропуска нефтенасыщенных пластов, имеющих плохие коллекторские свойства, и обеспечивает получение необходимой информации для поисково-разведочных работ.

Формула изобретения

Состав для обработки призабойной зоны карбонатного пласта, содержащий растворитель и воду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения растворяющих свойств состава, в качестве растворителя он содержит отход титанового производства при хлорировании титансодержащего сырья при следующем соотношении компонентов, мас. :

Отход титанового производства при хлорировании тита нсодержащего сырья 8,5 — 9,5

Вода 90,5 — 91,5

1686135

Состав растворителя призабойной зоны, мас.Е

Тип породы

1 I 5

5 10 20 30 40 50

ОРТХ Вода НС1

100

Известняки

20,0 20,7 22,9 23,4 24,0

16,7

6,5

9,1

11,7

6,3

8,5

8,5

13 3 14 1 14 2 14 4 15 3

8,2

85 15

91,5

8,5

Доломиты

1 1,8 15, 4 20, 4 23, 4 25, 6

28,8

16,7 17,5

15,4

22,0

10,4 12,8 14,2

8,2 16,4, 20,0

7,9

2,8

22,0

Реакция

85 15

Продолжение таблицы

Тип породы действия породы с растворителем, см, за время з

Примечание ч

2 3 4 5 6 7 8

17,2 23,5 24,6 25,9 26,8 28,0

32,6 33,8 36,0 37,8 38,2 39,4

Предлагаемый

Известия- 15,4 ки

30,6

24,7 25, 26,7 27,0 27,3 27,9 28,0

Реакция прекращается

16,0 160 Реакция прекращается

Реакция прекратилась

Запредельное значение

Известный

38 2 Предлагаемый

35,5

39,4

42,6

26,6 28,2 32,3

36,0 37,8 38,2

39,0 40,4 42,1

Доломиты 13,6 21,8 23,6

30,6 32,6 33,8

29,6 34,6 37,4

12,8 12,8

22,8 25,6 25,6 прекращается

40,6

44,3

Запредельные значения

Реакция прекращается

То же

Известный

Составитель Н.Спасская

Техред М.Моргентал Корректор М.демчик

Редактор И.Шулла

Заказ 3583 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

8,5 91,5

9,0 91,0

9,5 90,5

7,0 93,0

13,0 87,0

9,0 91,0

9,5 90,5

7,0 93,0

13,0 87,0

Объем выделившегося Соа в резУльтате взаимо42 54 74 90 106 112

11,8 15,4 20,4 23,4 25,6 28,8 29,6

18,4 22,4 24,8 25,0

4,0 6,2 7,8 10,2 10,8 13,0 14,6

9,6 17,8 20,4 25,0 26,9 27,9 28,9

2,6 3,2 38 56 68 7,9 9,7