Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1 1-) (51)5 С 09 К 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627235/03 (22) 29.12.88 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Конструкторское бюро Производственного объединения "Саратовнефтегаз" (72) В.А.Акчурин, С.Б.Давлетгильдина и

С.С.Задумин (53) 622.245.514 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1204622, кл. С 09 К 3/00, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОтЛОжЕНИй (57) Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно касается удаления

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам для удаления асфал ьтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) с повышенным содержанием асфальтенов в системах добычи, транспорта и хранения нефти.

Цель изобретения — повышение эффективности удаления органических отложений с повышенным (до 34 ) содержанием асфальтенов.

Цель достигается использованием смеси углеводородного конденсата с полиалкилбензолом при соотношении компонентов, мас. : углеводородный конденсат

40-75; полиалкилбенэол остальное.

Полиалкилбензол представляет собой смесь ди-, три- и тетраизопропилбензола и других высокомолекуля рных углеводородов и имеет следующие физико-химические характеристики: плотность 0,9 — 1,0 г/см;

3. температура начала кипения 150 С; темпеасфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) в системах добычи, транспорта и хранения нефти. Цель — повышение эффективности удаления АСПО с повышенным (до

34 ) содержанием асфальтенов. Для этого состав содержит следующее соотношение . компонентов, мас.Я . углеводородный конденсат 40-75 и органическая фракция — полиалкилбензол — остальное. Полиалкилбензол является побочным продуктом производства иэопропилбензола. Состав готовят простым смешением компонентов. 3 табл. ратура конца кипения >360 С; температура вспышки 80 С.

Полиалкилбензол является побочным продуктом производства изопропилбензола. Углеводородный конденсат имеет плотность 0,722 — 0,775 г/см, мол.м, 103 — 134, выкипает при 36-321 С. Бензиновая 0© фракция конденсата содержит 62-70 Q3 парафиновых, 20-277ь нафтеновых и 8- ©

11 ароматических углеводородов. ф

Состав готовят простым смешением казанных компонентов.

Для экспериментальной проверки приготовлены 10 смесей предлагаемого состава с различным соотношением полиалкилбенэола и углеводородного конденсата и 3 смеси известного состава с различным содержанием легкой пиролизной смолы и бутилбензольной фракции. Образцы отложений отбирают на скважинах и нефтепроводе.

1685967

Таблица 1 стар дени ьтге

Состав готовят просты1i смешением в колЬе углеводородного конденсата и полиалкилбензала, например к 20 мл (50ь) углеводородного конденсага добавляют 20 мл (50 ) полиалкилбенэола, смесь подогревают до 40 С и проводят определение эффективности удаления отложений, Готовят составы с различным соотношением углеводородного конденсата и полиалкилбензала, Образцы асфальтосмолопарафиновых отложений отбирались на скважинах, Отложения спрессавывают U виде кубика, помещают в металл,«ec:<óþ сетку с сечением отверстий 0.,4 мм. Сегка с . отложения ми за крепл . ется на электрической мешалке, помещается в сосуд с испытуемым coci880M, термастатируется при

40 С. Затеи включается мешалка со скоростью 150 об/мин. Эффективность удаления определяется после прекращения изменения в массе образца (через 5,5 ч).

8 табл,1 приведены результаты определения эффективности удаления составов в зависимости от содержания в отложениях смол, асфальтенов и парафинов.

Для каждого состава отложений используются удаляющие композиции с наиболее оптимальными соотношениями компонен;оп, для предлагаемой композиции по 50 углеводородного конденсата и полиалкилбенэола, для известной композиции по 50 Д легкой пиролизной смелы и бутилбензольной фракции, Зависимость эффективности удаления

АСПО от соотношения компонентов в композициях для отложе.-;ий, отобранных из скважин, содержащих 4,2,ь смол, 34,3 асфальтенов и 13,8% парафинов приведена в табл.2.

В табл.3 приведень результаты определения растворяющей и диспергирующей способности составов по отношению к АСПО из скважины, Б этом случае время контакта массы отложений с объемом удаляющей композиции при 40 С и слабом перемешивании составляло 1,5 ч, Отношение количества АСПО к количеству реагента равно 1:30, Как видно из табл.1 предлагаемый со5 став по эффективности удаления на 9,2 превосходит известный для отложений, содержащих до 4.2;4 смол, 34,3 j асфальтенав и 13,8 $ парафинов.

Из табл.2 следует, что оптимальными

10 для удаления АСПО приведенного состава являются следующие соотношения компонентов: углеводородный конденсат 40 — 75 мас. / полиалкилбенэол — остальное (составы 3 — 7). При содержании углеводородного

15 конденсата ниже 40 мас. $ и полиалкилбензола выше 60 мас. Д, а также при содержании углеводородного конденсата выше 75 мас.7; и полиалкилбензола ниже 25 мас. предлагаемый состав менее эффективен, 20 чем известный.

Из табл.3 видно, что по растворяющей способности предлагаемый состав на

21,17О эффективнее известного.

Приготовление предлагаемого состава

25 и применение его для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений может осуществляться с помощью известных технологий. Использование состава позволяет повысить качество очистки и сократить рас30 ходы на ее проведение.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений, содержащий органическую фракцию, о т л и ч à lo шийся

35 тем, что, с целью повышения эффективности удаления отложений с содержанием асфальтенов до 34, он дополнительно содержит углеводородный конденсат, а в качестве органической фракции — полиалкилбензол—

40 побочный продукт производства изопропилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.о : углеводородный конденсат 40-75; полиалкилбензол — побочный продукт производства изопропилбенэола

45 остальное.

1685967

Таблица 2

Таблица 3

Составитель Т.Фокина

Редактор Н.Яцола Техред М.Моргентал Корректор О.Коавцова

Заказ 3575 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101