Способ получения гранулированного фосфогипса
Изобретение относится к способам получения гранулированного фосфогипса используемого в цементной промышленности Способ включает смешение фосфогипса с оксидом кальция и микрокремнеземом, взятыми в количестве 10-20 мас.% и 15- 30 мас.% соответственно, увлажнение смеси до 20-30% и перемешивание массы. Затем полученную шихту подвергают вибровстряхиванию втечениеЗ-5 мин. Образующиеся гранулы подают во вращающийся барабан, где при 80°С происходит окатывание гранул при их одновременной сушке до остаточной влажности на более 8% Способ позволяет повысить прочность и водостойкость гранул фосфогипса. 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 F 11/46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724378/26 (22) 28.07.89 (46) 23.10,91. Бюл. М 39 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В, В, Куйбышева (72) А. В. Волженский, С, В. Писарев, В. А, Приходько, Ю. Д. Чистов, Т. А. Карпова, В.А.Терсин, Л.А.Смирнова, И.Б.Писарева и В, А. Тимофеев (53) 661,842.532(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 538734, кл. С 01 F 11/46, 13,06.74. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА
Изобретение относится к способам гранулирования фосфогипса, используемого в цементной промышленности.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости гранул фосфогипса.
Пример . В массу необожженного фосфогипса вводят оксид кальция в количестве 10 мас.% и микрокремнеэема в количестве 15 мас.%. Микрокремнезем является отходом производства фосфосплавов и содержит 95,3 мас.% SION. Смесь увлажняют до 25%, а затем пеоемешивают в бегунах в течение 2-3 мин. После перемешивания массу повергают вибровстряхиваниюна стандартной, виброплощадке в течение 3 мин, а затем подают образовавшиеся гранулы во вращающийся барабан, где. при 80 С происходит окатцвание гранул при одновременной их сушке до остаточной влажности не более 8%. Прочность и коэффициент размягчения полученных гранул
„„ЫЛ„„ 1685872 А1 (57) Изобретение относится к способам получения гранулированного фосфогипса. используемого в цементной промышленности, Способ включает смешение фосфогипса с оксидом кальция и микрокремнеземом, взятыми в количестве 10 — 20 мас.% и 15—
30 мас,% соответственно, увлажнение смеси до 20-30% и перемешивание массы.
Затем полученную шихту подвергают вибровстряхиванию в течение 3 — 5 мин. Образу- ющиеся гранулы подают во вращающийся барабан, где при 80 С происходит окатывание гранул при их одновременной сушке до остаточной влажности на более 8,ь. Способ позволяет повысить прочность и водостойкость гранул фосфогипса. 1 табл. определяют по стандартным методикам.
Предел прочности на сжатие гранул после их сушки составляет 5,1 МПа, а коэффициент размя гче н ия 0,64.
Результаты экспериментов при других параметрах процесса приведены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить прочность получаемых гранул по сравнению с известным с 0,37 до
5,0 — 7,0 МПа и достичь водостойкости гранул с коэффициентом их размягчения 0,64-0,82.
Формула изобретения
Способ получения гранулированного фосфогипса, включающий смешение его с оксидом кальция в количестве 10-20 мас.%, увлажнение смеси до 20 — 30%, гранулирование полученной шихты и последующую сушку образующихся гранул до конечной влажности не более 8%, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности
1685872 тым в количестве 15-30 мас.%, и полученную шихту подвергают вибровстряхиванию в течение 3 — 5 мин. и водостойкости гранул, оксид кальция используют в смеси с Йикрокремнеземом— отходом производства ферросплавов, взя-""- "- ти на (Поназатель во стойHo л и 4 в с т в о товарной франции (5-10 ттн) гранул фосфог гса, Гредел сиатиа
Вр8МА гоа нулитюеанил при аибровстрлхиванни, MIH аостав снеси, нас.т гронност лло (па ности Н лс"н фосфог и 1с (1ии(юирегнвавн ансид нала((ил
Чарва 3 нвс
После сушин
После суани
Через
3 мвс.(1енев 90
Более 90
Более 90
Болев 90 (1внве 90
Составитель Н,Коваленко
Редактор И.Дербак Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèøèíåö
Заказ 3570 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
1 2
2 2
3 2
4 2
5 2
6 3 з
8 З
9 3
10 3
11 4
12 4
13 4
14 4
15 4
16 5
17 5
18 5
19 5
20 5
21 6
22 Б
23 6
24 6
25 6
63
45 ео
63
63
4 i
7\
БЗ
Бз
7
17
22
17
22
17 го
2?
1О
17
22
17
1З
Z0 за
33
13
20 зо
33
13
33
13
20 зо
33
13
4,0
4,3
4,5
4,6
4,3
4,6
5,1
5,9
Б,г
4„9
4„8
6„4
6,9
7,О
5,9
4,9
6,7
7,0
7,0
6,0
4,4
6,6
6,8
Б,9
5,7
4,3
4 5
4,7
4,9
4,.4
4,9
7,О
7,7
8,1
5,6
5,4
6,7
9,1
9,З
6,З
5,5
8,8
9,5
9,6
6,7
4,7
8,2
8,5
8,7
6,0
0,54
0,55
0,57
0,59
0,56
0,56
0,64
0,67
0,69
0,60
0,60
0,Б8
0,73
О,80
0,66
0,60
0,69
0,81
0,62
0,66
0,55
0,67 о,71
0,71
0,62
0,55
9,56
0,58
0,60
0,57
О,57
0,69
О,71
О,74.
0,63
0,61
О,?а а,77
0,82 а,ее
P,Б2
0,71
0,83
О,84
0,68
0,56
0,69
О,73
0,75
0,64
