Установка для анодно-ультразвукового удаления заусенцев

Авторы патента:

B23H7/38 - влияние на металлообработку особых факторов, не участвующих непосредственно в удалении металла, например ультразвуковых волн, магнитных полей или лазерного излучения

Изобретение относится к электрофизи ческим и электрохимическим методам обработки и касается анодной обработки металлоизделий при ультразвуковом воздействии Цель изобретения повышение производительности и качества обработки за счет повышения удобства и точности контроля момента окончания процесса снятия заусенцев После измерения заданного количества электричества прошедшего от источника постоянного тока в первом и втором каналах измерения, срабатывает триггер 16, подключенный к счетчику 17 импульсов Когда счегчик произведет подсчет заданного числа циклов, нэ его выходе сформируется сигнал при совпадении которого с сигнз лом на выходе триггера ключ 20 обнуляет интегратор в первом канале измерения и блокирует его дальнейшую работу 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Н 7/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1495036 (21) 4672466/08 (22) 04.04.89 (46) 23.10.91. Бюл, ЬЬ 39 (72) О. P. Менаджиев и Ф. А. Бронин (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f+ 1495036, кл. B 23 Н 7/38, 1987, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АНОДНО-УЛЬТРАЗВУКОВОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается анодной обработки металлоизделий при ультразвуковом возИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к анодной обработке металлоизделий, помещаемых в специальную емкость насыпью и перемешиваемых в процессе обработки при совмещении с ультразвуковым воздействием, и может быть использовано для удаления заусенцев с изделий из меди и ее сплавов, а также из стали и других металлов, Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества обработки за счет повышения удобства и точности контроля момента окончания процесса снятия заусенцев.

На чертеже изображена схема установки.

Установка содержит электрохимическую ванну 1, включающую в себя ультразвуковой преобразователь 2, подключенный к ультразвуковому генератору

„, Ж„„1685645 А2 действии. Цель изобретения вЂ” повышение производительности и качества обработки за счет повышения удобства и точности контроля момента окончания процесса снятия заусенцев. После измерения заданного количества электричества, прошедшего от источника постоянного тока в первом и втором каналах измерения, срабатывает триггер 16, подключенный к счетчику17 импульсов. Когда счетчик произведет подсчет заданного числа циклов, на его выходе сформируется сигнал, при совпадении которого с сигналом на выходе триггера ключ 20 обнуляет интегратор в первом канале измерения и блокирует его дальнейшую работу, 1 ил.

3, перфорированную диэлектрическую кассету 4 с помещенными в нее обрабатываемыми металлоизделиями, имеющую анодные токоподводы 5, систему б перемешивания обрабатываемых иэделий, систе- О му 7 циркуляции электролита, источника 8 (ф постоянного тока, к которому подключена (Л ванна 1 последовательно с преобразователем 9 "ток-напряжение", к выходу которого параллельно подключены два одинаковых канала для раздельного измерения количества электричества, состоящие из последовательно соединенных ключей 10 и 11, интеграторов 12 и 13 и компараторов 14 и Я

15, выходы которых подключены к соответствующим входам RS вЂ” триггера 16, выходы которого подключены следующим образом: первый выход вЂ” к управляющим входам ключа 11 и ультразвуковому генератору 3, а также к счетному входу счетчика 17 полных циклов обработки.

1685645

Для формирования коротких импульсов с вйхода RS вЂ” триггера 16 возможна установка формирователя !8 на входе счетчика

17, Выходы счетчика 17 и RS вЂ” триггера 16 подключены к входам схемы совпадения 19, выход которой годключен K управляющему входу дополни ельного ключа 20, включенного к блокирующему входу интегратора 12 первого канала измерения. Для регулирования величин услгавок кампараторов 14 и 15 служат погенцио !eTp l 21 и 22 оответственно.

Для приведения установки в исходное состояние и ее включения предусмотрены кнопки переключателя 23 и тумблер 24, которые для удоб=гва могут быть механически блокированы, Работа устаноьч<и для удаления заусенцев происходит следующим Образом, Предварительно рассчитываются количество электричества G I no формуле

Q1 =- d вЂ” -." вЂ”,.

S . /./

Кэ у где d = (3,7-4,5l 1(Г см вЂ” толщина слоя растворяемого металла, достаточная и предельно допустимая дгя пассивации поверхности металлоизделий из меди. х<елеза и и их сплавов;

S суммарная Обрабатываемая поверхность металлоизделий, см2; р- плотно=п материага металлоизделий, r/ ñì, I4 вЂ” электрох»мичесх»й эквивалент, r/À С, 7 выход по тс iу.

Qz рассчитывают по формуле. 0 > К, где К=0,7-1,0.

Выбирается электролит» оежимы анодной обработки, обеспечивающие солевую пассивацию обрабатываемых металлоизделий, рассчитывакГГ треб /емое количество циклов анодно-ул ьтра звуковой обработки и устанавливают на счетчике 17 переключатель в соогветс вующее положение, На компараторах "I4 и 15 с помощью потенциометров 21 и 22 зад;нотся установки срабатывания в соответствии с расчетными значениями кол ичеств электричества

Q< и Qz.

Металлоизделия, предназначенные для Обработки, насыпают B кассету ч, пОмещаемую в электрохимическу10 ванну 1, Обеспечивая при этом ее расположение в зоне действия ультразвукового преобразователя 2, Производят заполнение ванны

1 электролитом через систему 7 циркуляции, Включают систем1/ 6 перемещения-источник постояннОго TQI<8 8. Вкл|очают

15 ) 0

55 также и тумблер 24, в результате в интеграторе 12 первого измерительного канала начинается процесс интегрирования.

Интегратор 12 производит подсчет количества электричества 01, необходимого для удаления заусенцев и образования пассивирующей пленки на обрабатываемых деталях. При достижении выходного напряжения интегратора 12 равным напряжению уставки UoI =- Q i последний срабатывает, что ведет к немедленному срабатыванию триггера 16, ключ 10 закрывается, а ключ 11 открывается, включается генератор 3 и идет работа второго измерительного канала, интегратор 13 которого вместе с компаратором 14 Qrlределяет (подсчитывает) количество электричества Qz.

При достижении напряжения на выходе интегратора 13 величины установки компаратора 14 Uoz =- Qz последний срабатывает и переводит триггер 16 в исходное состояние, Откл/очается генератор 3, На инверсном выходе опять появляется сигнал лог.О, а в счетчике 17 при этом записывается единица, т.е, фиксируется первый цикл очистки, Практика проведения процесса анодно-ультразвукового удаления заусенцев показывает, что за один цикл очистки (пассивация+ очистка УЗК) нельзя достигнуть желаемого эффекта. Величина (средняя) заусенцев в партии деталей определяет число циклов очистки, ограничени: <оторого осуществляется с помощью счетчика 17 полных циклов обработки деталей. Под этим понимается анодная пассивация заусенцев и очистка пассивирующей пленки на деталях и заусенцах ультразвуком, В зависимости От качества поступающих на Обработку деталей материала, размеров деталей и заусенцев определяется "емкость" задания полных циклов обработки, определяемая вначале эмпирически, а затем вЂ” подключение одного из выходов счетчика 17 к схеме совпадения 1 / (переключатель П), Как только счетчик 17 произведет подсчет заданного числа циклов, на его выходе будет сформирован сигнал, при Qîâï8äåнии которого с сигналом ка выходе триггера 16 на входе ключа 20 формируется сигнал, обнуляющий интегратор 12, и блокирует его дальнейшую работу и всего устройства в целом.

Обработка данной партии деталей на этом заканчивается, Для обработки новой партии элементы схемы устройства, в том числе и счетчик

17, переключателем 23 вОзвращают в ис6

1685645 nz gg

Составитель B.Влодавский

Редактор А.Зробок Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 5559 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ходное состояние, при необходимости изменяют его установку.

Таким образом, повышение точности контроля момента окончания процесса повышает производительность и качество обработки деталей, Формула изобретения

Установка для анодно-ультразвукового удаления заусенцев пе авт. св. М 1495036, отличающаяся тем, что, с целью

llo8hlLUeHMA производительности и качества обработки, установка снабжена счетчиком полных циклов обработки, схемой совпадения и дополнительным ключом, 5 подключенным к блокирующему входу интегратора в первом канале измерения, причем счетный вход счетчика и один иэ входов совпадения подключены к выходам

RS вЂ” триггера, а второй вход совпадения

10 подключен к выходу счетчика.

Установка для анодно-ультразвукового удаления заусенцев

Способ электрохимической обработки // 1593812

Изобретение относится к машиностроению, а конкретно к электрофизикохимическим методам обработки и касается способа электрохимической обработки небольших деталей

Способ электроэрозионной обработки диэлектриков // 1542715

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки диэлектрических материалов электрическими разрядами

Устройство для электроэрозионной обработки // 1540971

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроконтактной резке деталей из ферромагнитного материала дисковым инструментом

Способ анодно-ультразвукового удаления заусенцев и установка для его осуществления // 1495036

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Устройство для размерной электродуговой обработки // 1484506

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к размерной электродуговой обработке

Способ электрообработки токопроводящих материалов // 1450941

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано при электроконтактной обработке

Устройство для электрохимической обработки отверстий и полостей // 1440638

Изобретение относится к электрохимической обработке отверстий и полостей в заготовках из легкопассивирующихся металлов и сплавов и позволяет повысить точность формообразования и качество обработанной поверхности

Устройство для размерной электрохимической обработки // 1425006

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности касается устройства для размерной электрохимической обработки деталей в магнитном поле

Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения // 1407716

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и предназначено для использования в производстве деталей авиационной, химической, атомной и т

Способ электроэрозионной обработки // 2104833

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электроэрозионной обработки

Электрохимическая обработка // 2264894

Изобретение относится к способу электрохимической обработки металлических деталей, к устройству для осуществления способа и их вариантам

Способ изготовления закрытых каналов и устройство для его реализации // 2333080

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении закрытых каналов в заготовках с закладными деталями, установленными перед прессованием из порошка, перед штамповкой, литьем

Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его реализации // 2333821

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электрохимической размерной обработке металлических деталей

Способ электрохимической резки проволочным электродом- инструментом // 2078654

Изобретение относится к области технологии машиностроения, к электрофизикохимической обработке деталей машин и касается способа электрохимической обработки деталей непрофилированным электродом-проволокой

Способ электроэрозионной прошивки отверстий // 2522864

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например топливных форсунок. В способе при электроэрозионной обработке на электрод накладывают ультразвуковые колебания согласованно с подачей импульсов рабочего напряжения. При этом подачу импульсов рабочего напряжения синхронизируют с фазой сближения электродов по зависимости φ=2πƒt+kπ, где ƒ - частота подачи ультразвуковых колебаний, t - время, с, l<k<1,5, а частоту подачи электрических импульсов ƒэ дискретно изменяют по мере углубления электрода в заготовку, причем частота ультразвуковых колебаний составляет 18-88 кГц, а амплитуда - 5-30 мкм. Изобретение обеспечивает стабильное протекание электроэрозионной обработки за счет интенсивного удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка и позволяет улучшить качество обработанной поверхности при уменьшении износа электрода. 3 ил.

Способ электрохимической обработки металлических деталей в рабочей среде с переменной проводимостью и устройство для его осуществления // 2543158

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке металлических деталей в рабочей среде с переменной проводимостью. Вначале межэлектродный зазор заполняют рабочей средой и на электрод-инструмент и деталь подают импульсы тока до достижения рабочей средой температуры порога проводимости, после чего включают прокачку рабочей среды в межэлектродном зазоре и продолжают подавать на электрод-инструмент и деталь импульсы тока с частотой обратно пропорциональной положительному градиенту между рабочей температурой и температурой порога проводимости рабочей среды. Устройство содержит электрод-инструмент, датчик температуры, установленный в рабочей среде, и два параллельно подключенных к детали и электроду-инструменту источника тока, один из которых является источником импульсного тока и связан с регулятором частоты импульсов тока с возможностью управления по сигналам датчика температуры, а на выходе из межэлектродного зазора между электродом-инструментом и деталью установлен клапан, выполненный с возможностью управления подачей рабочей среды в зону обработки посредством регулятора температуры по сигналам датчика температуры. Изобретение упрощает управление температурой рабочей среды и повышает точность измерения температуры относительно порога проводимости рабочей среды при осуществлении электрохимической размерной обработки металлических деталей. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для электроискровой обработки поверхностей // 2588945

Изобретение относится к электроискровой обработке поверхности, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений. Устройство для электроискрового легирования поверхности детали содержит генератор импульсов, выводы которого подключены к обрабатываемой детали и электроду, установленному в электрододержателе электромагнитного вибратора. Устройство также снабжено магнитной системой, установленной с возможностью создания пульсирующего магнитного поля с направлением вектора магнитной индукции параллельно обрабатываемой поверхности детали. Изобретение обеспечивает увеличение сплошности электроискрового покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра // 2596567

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано для электроэрозионной прошивки прецизионных отверстий малого диаметра широкой номенклатуры деталей, например лопаток газотурбинного двигателя. Способ включает электроэрозионную обработку деталей, при которой осуществляют периодическую подачу импульсов рабочего напряжения, согласованную с наложением на рабочую зону обработки ультразвуковых колебаний. Причем импульсы напряжения подают в пакете с паузами между подачей пакетов импульсов, а перед подачей пакета импульсов рабочего напряжения подают импульс напряжения повышенной энергии от 0,1 до 1 Дж, далее производят наложение ультразвуковых колебаний, затем прекращают наложение ультразвуковых колебаний и подают пакет импульсов рабочего напряжения энергией от 0,01 до 0,03 Дж. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Способ получения искусственной шероховатости на поверхности детали комбинированным методом обработки // 2618594

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении искусственной шероховатости на поверхности деталей, используемых в аэрокосмической отрасли, в частности на прямых участках каналов охлаждения теплонагруженной детали - оболочки, входящей в состав камеры сгорания ракетного двигателя. Способ включает обработку детали волоконным лазером на прецизионном лазерном комплексе на первом этапе, после чего на чистовом режиме электрохимическим способом выполняют окончательную обработку неровностей. В результате предложенной размерной комбинированной обработки рабочие части детали в каналах охлаждения могут быть получены с необходимыми технологическими параметрами без снижения качества поверхностного слоя и надежности изделия, при этом изобретение обеспечивает сокращение времени на технологическую подготовку перед обработкой, снижение трудоемкости не менее чем в 2 раза. 2 ил.