Опора валка стана горячей прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к опорам валков станов горячей прокатки. Цель изобретения - увеличение ресурса опоры. В опору открытого типа устанавливают дополнительный вкладыш со стороны шейки валка, на основу которого, содержащую смазочный компонент, предварительно по обе стороны наносят слои абразивного шлифовочного порошка, что позволяет повысить работоспособность опоры, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) В 21 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750835/02 (22) 07.09.89 (46) 23.10.91. Бюл, ЬЬ 39 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Ф.Пивоваров, В.А.Масленников, В.А.Попов, А.И.Антипенко, П.АЛрохоренко, Л.Г.Сыч и А.З.Бибарсов (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Кащик В.А. и др. Справочник шлифовщика. М.: 1988, с. 7,244 — 253.

Авторское свидетельство СССР

М 1382518, кл. В 21 В 31/02, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 625787, кл. В 21 В 31/02, 1978.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к опорам валков станов горячей прокатки.

Цель изобретения — увеличение ресурса опоры.

На чертеже показана предлагаемая опора, общий вид, продольный разрез., Устройство содержит корпус подшипника 1 для шейки валка 2, неметаллический вкладыш 3, дополнительный вкладыш 4 с абразивным порошком 5, предварительно нанесенным на основу 6, содержащую смазочный компонент. Охлаждение шейки валка осуществляется посредством трубопровода 7 подачи охлаждающей воды и коллектора 8. Для улучшения условий работы на контактную поверхность вкладыша

6 наносится слой смазки 9, Опора валка стана горячей прокатки работает следующим образом.

Опору устанавливают в подушку прокатной клети (не показана), после чего валки Ы,, 1685564 А1 (54) ОПОРА ВАЛКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к опорам валков станов горячей прокатки. Цель изобретения — увеличение ресурса опоры. В опору открытого типа устанавливают дополнительный вкладыш со стороны шейки валка, на основу которого, содержащую смазочный компонент, предварительно по обе стороны наносят слои абразивного шлифовочного порошка, что позволяет повысить работоспособность опоры. 1 ил, приводят во вращательное движение. В процессе прокатки под действием давления металла на валок шейка 2 прижимается к вкладышу 3, сжимая слой смазки и абразивного порошка, обеспечивая смазку и подшлифовку шейки 2. Продукты износа удаляются с поверхности шейки охлаждающей водой, подаваемой из коллектора 8. После выборки слоев 9 и 5 начинает работать слой 6, обеспечивая смазку поверхности шейки в течение заданного периода работы.

В качестве абразивных порошков используют абразивные порошки, предназначенные для шлифовки, имеющие размеры 3-1250 мкм, микротвердость 2060-10000 Н, плотность(2,48 — 4,28) 10 кгlмм .

t р и м е р 1. В клети с многоклетевого сортопрокатного стана 300 применяют валковые опоры, каждая из которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш. Дополнительно устанавливают наждачное полотно на тканевой основе, 1685564 пропитанное пальмовым маслом и покрытое с обеих сторон абразивным порошком.

На абразивный порошок, обращенный к поверхности шейки валка, нанесен слой пальмового масла, На стане ЗОО в десяти клетях прокатывают угловую равнополочную сталь М 7 иэ заготовки размером 98 х 98 х 4400. Материал заготовки — сталь 3. На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду давлением 0,07 МПа в количестве 400 м /ч. После прокатки 1000 т металла производя перевалку валков двух клетей, При перевалке заменяют наждачные полотна на новые, а текстолитовые вкладыши оставляют прежними, Перевалку без замены вкладышей производит 6 раэ через каждые 1000 т проката, что на 2 раза больше па сравнению с базовым обьектом. Поломок вкгадышей не наблюдается. За период опытной прокатки средняя производительность стана сс.ставляет 68 т/ч, что на Зо выше по сравнению с прототипом.

Пример 2. В двух клетяхсортопрокатного стана 300 применюот валковые опоры, каждая из которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш, наждачное полотно на бумажной основе, пропитанное минеральным маслом и покрытое с обеих сторон абразивным порошком. На абразивный порошок, обращенный к поверхности валка, нанесен слой смазки

"Униол-2".

На стане 300 в десяти клетях прокатывают угловую равнополочную сталь Й. 5 из заготовки размером 98 х 98 х 4400. Матери. ал заготовки — сталь 3. На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду под давлением О,ООБ МПа в количестве 400 мэ/ч, После прокатки lGN) т металла производят перевалку валков этих клетей, При перевалке заменяют наждачные полотна на новые. Перевалку валков беэ замены вкладышей производят 5 раэ через каждые 1000 т проката, что на 1 раз больше по сравнению с базовым объектом, Поломок вкладышей не наблюдается.

За период опытной прокатки средняя производительность стана составляет 67 т, ч, что на 1,6Я, выше по сравнению с базовым объектом.

5 Пример 3. В трех клетях сортопрокатного стана 300 применяют валковые опоры, каждая иэ которых содержит чугунный корпус подшипника, текстолитовый вкладыш, на который нанесены соответственно абра19 зивный порошок, эпоксидная смола, содержащая 50 мас. / графитового порошка, абразивный порошок и смазка П-28.

На стане прокатывают круглую сталь (Ст. 5) диаметром 32 мм и заготовки сечени15 ем 98 х 98 мм. На калибры и шейки валков подают охлаждающую воду под давлением

0,06 МПа в количестве 600 м /ч.

После прокатки 1000 т металла производят перевалку валков первых двух клетей.

20 Перевалку валков первой клети производят после прокатки 1500 т металла. При перевалке замещают вкладыши на новые с нанесенными на них указанными материалами.

За время прокатки следующей партии ме25 талла на старые вкладыши наносят новые слои абразива, основы и смазки и используют их в следующей кампании. Количество установок вкладышей составляет 7 раз, что на 3 раза больше по сравнению с базовым

30 объектом. Поломок вкладышей не наблюдается.

За период опытной прокатки средняя производительность стана составляет 68 т/ч, что на З выше по сравнению с базо35 вым объектом.

Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет увеличить производительность оборудования путем повышения стойкости вкладышей.

Формула изобретения

Спора валка стана горячей прокатки, содержащая корпус подшипника открытого типа с неметаллическим вкладышем, дополнительный вкладыш со стороны шейки валка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ресурса опоры, дополнительный вкладыш установлен стационарно и выполнен в виде основы, содержащей смазочный компонент, и абразивного шлифовочного порошка по обе стороны основы.

1685564

Составитель И. Скоробогатскйй

Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ . 3555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5