Устройство для формования поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале

 

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для гофрирования тонких ленточных материалов . Цель изобретения - исключение проскальзывания материала в процессе формования гофр. Устройство имеет подпружиненный прижим и участок прижима 5 на матрице (М) 3 для фиксации профилированного участка 22 ленточного материала, а также пуансон 14 и участок формования 4 М 3. Плоский участок 22 ленточного материала перед деформированием зажат узлом подачи 21 и опирается на упругий элемент 9, а в процессе деформирования благодаря сжатию упругого элемента 9 втягивается во впадину 6 участка формирования 4 М 3, скользя по плоскостям 7 и 8 выступов М 3 и основания 1. Благодаря дугообразной форме участка 23 ленточного материала гибочная кромка 15 пуансона 14 постоянно контактирует с точкой формуемого гофра. Устройство обеспечивает получение качественных гофрированных изделий из тонколистового материала с минимальным растяжением 3 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 О 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (86) РСТ/SE 87/00491 (23.10.87) (21) 4356004/27 (22) 23.06.88 (31) 8604557 (32) 24.10.86 (33) SE (46) 15.10.91. Бюл. hh 38 (71) Нордиск Картро АБ (SE) (72) Бере Сьегрен (SE) (53) 621.981.3(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

hL 316285, кл. В 21 D 13/00, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ГОФР НА

ПЕРИОДИЧЕСКИ ПЕРЕМЕЩАЕМОМ ЛЕНТОЧНОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для гофрирования тонких ленточных материалов. Цель изобретения — исключение проскальзывания материала в процессе

Изобретение относится к листовой штамповке, в частности к устройствам для гофрирования тонких ленточных материалов.

Цель изобретения — улучшение точности изделий иэ формованного ленточного материала посредством устранения проскальзывания материала в ходе формования гофров.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство содержит основание 1, имеющее паз 2, в котором размещена матрица

3. Матрица 3 имеет участок 4 формования и участок 5 прижима.

Участок 4 формования может быть выполнен в виде выемки 6 с наклонными стенками. Перед участком формования со

„„. Ж„„1685257 АЗ формования гофр. Устройство имеет подпружиненный прижим и участок прижима 5 на матрице (M} 3 для фиксации профилированного участка 22 ленточного материала, а также пуансон 14 и участок формования 4 M

3. Плоский участок 22 ленточного материала перед деформированием зажат узлом подачи 21 и опирается на упругий элемент 9, а в процессе деформирования благодаря сжатию упругого элемента 9 втягивается во впадину 6 участка формирования 4 M 3, скользя по плоскостям 7 и 8 выступов М 3 и основания 1. Благодаря дугообразной форме участка 23 ленточного материала гибочная кромка 15 пуансона 14 постоянно контактирует с точкой формуемого гофра. Устройство обеспечивает получение качественных гофрированных иэделий из тонколистового материала с минимальным растяжением 3 з.п.ф-л ы, 1 ил. стороны подачи ленточного материала (направление подачи обозначено стрелкой А) выполнен выступ с наклоненной к стенке впадины 6 плоскостью 7. Основание 1 имеет также выступ, плоскость которого 8 выполнена смежной с плоскостью 7 выступа матрицы и с таким же углом наклона. Перед выступом основания размещен упругий элемент 9, который может быть выполнен в виде валика и резины или пластмассы и установлен в углублении 10, На основании 1 со стороны участка 5 прижима матрицы закреплено также средство для ограничения подъема ленточного материала в виде колодки 11 с ограничительным пазом 12.

Устройство имеет также крепежную плиту 13, несущую неподвижно эакрепленный гибочный пуансон 14 с гибочной кромкой 15 и рабочими плоскостями 16 и прижим

17, установленный на закрепленных на плите 13 направляющих стержнях 18 с пружинами 19 сжатия и имеющий рабочую поверхность 20 с рядом остроугольных вершин, выступающую ниже гибочной кромки

15 и плоскость 16 гибочного пуансона 14.

Устройство работает следующим образом, При опускании крепежной плиты 13 прижим 17 поджимает профилированный участок 22 ленточного материала к участку прижима 5 матрицы 3. Участок 23 при этом оказывается зафиксированным между неподвижным участком 22 и ленточным материалом, зажатым в узле подачи 21 и опирается на упругий элемент 9, Однако в процессе деформирования пуансоном 14 благодаря способности упругого элемента 9 сжиматься в направлении, перпендикулярном плоск зстям 7 и 8, участок 23 имеет возможность перемещаться по плоскостям 7 и

8, заполняя впадину 6 матрицы 3, При этом поскольку участок 23 ленточного материала дугообразно и определенным образом изогнут, благодаря смещению плоскости зажима плосксго материала в узле подачи и плоскости подачи профилированного участка 22 ленточного материала и прилеганию к плоскостям 7 и 8 выступов на матрице и основании (предпочтительно 20...40 в зависимости от толщины материала и размеров гофров), то кромка 15 пуансона 14 точно контактирует с вершиной формуемого гофра на протяжении всего процесса деформирован ия.

При поцъеме плиты 13 с пуансоном 14 и прижимом 17 профилированный участок 22 под действием упругих сил элемента 9 и дугообразно изогнутого участка 23 поднимается под поверхностью матрицы 3 на высоту, ограниченную верхней стенкой паза

12 колодки 11 и перемещается узлом 21 подачи на шаг гофров, Устройство обеспечивает получение качественных гофрированных иэделий из тонколистового материала с минимальным растяжением.

Формула изобретения

1, Устройство для формования поперечных параллельных гофр на периодически перемещаемом ленточном материале постоянной ширины, содержащее установленную на основании матрицу с участком формования и участком прижима, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения к основанию крепежную плиту, несущую неподвижно закрепленный гибочный пуансон и направляющее средство, а также прижим, взаимодействующий с направляющим средством и установленный на закрепленных на крепежной плите пружинах с возможностью размещения его рабочих поверхностей ниже рабочих поверхностей пуансона, а также средство для ограничения подъема ленточного материала, размещенное на основании со стороны, противоположной подаче ленточного материала, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения точности изделий из формованного ленточного материала посредством устранения проскальзывания материала в ходе формования гофров; устройство снабжено упругим элементом, установленным на основании перед матрицей со стороны подачи ленточного материала, причем матрица и основание выполнены с выступами, расположенными между участком формования и упругим элементом, имеющим смежные плоскости, наклоненные в направлении участка формования под одинаковым углом, а упругий элемент смонтирован с воэможностью уменьшения его поперечного сечения в направлении, перпендикулярном наклонным плоскостям, 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в основании выполнено углубление для размещения упругого элемента, а упругий элемент выполнен в виде валика, 3, Устройство по и. 2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что валик выполнен иэ уретановой резины или пластмассы.

4, Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что участок.формования матрицы выполнен в виде выемки с наклонными стенками, одна из которых является соседней с наклонной плоскостью выступа матрицы.и сопряжена с ней под тупым углом.

1685257

Составитель Л,Ткаченко

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор О,Спесивых

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3517 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5