Способ термообработки зерна в пневмогазовых сушилках

 

Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может найти применение в сельском хозяйстве для термообработки фуражного зерна, Целью изобретения является утилизация тепла и повышение питательной ценности зерна. Зерно предварительно нагревают в нисходящем потоке отработанными газами при 90-120°С, а термообработку осуществляют во взвешенном состоянии в потоке восходящего в гравитационном движущемся слое при температуре газов 390-450°С с последующим охлаждением. 1 ил,, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 26 B3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724632/13 (22) 06.06.89 (46) 15,10.91. Бюл. N. 38 (71) Институт тепло- и массообмена им. А, В.

Лыкова (72) В. Л. Мельцер, Г1. С. Куц, А. И. Любошиц, В. Л. Ганжа, Е. А. Каасяков, Е.Н. Вырко, В.В. Завьялов и И.Н. Шидловский (53) 664.036(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 430291, кл. F 26 В 17/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

К 567915, кл. F 26 В 3/10, 1977. (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНА В

ПНЕВМОГАЗОВЫХ СУШИЛКАХ

Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может найти применение в сельском хозяйстве для термоабработки фуражного зерна.

Целью изобретения является утилизация тепла и повышение питательной ценности зерна, На чертеже изображена сушилка, в которой реализован предлагаемый способ.

Сушилка содержит бункер 1 загрузки влажного зерна, шахту 2 предварительного нагрева зерна, массопровод 3, пневмотрубу

4, шахту 5 охлаждения зерна, вентилятор 6, подсоединенный к трубопроводу 7, вентилятор 8, шибер 9 и заслонку 10.

Сушилка работает следующим образом.

Влажное зерно — первый поток поступает из загрузочного бункера 1 в шахту 2 предварительного нагрева, где зерно подогревается в гра вита цион нам движущемся слое отходящими газами, подаваемыми вентилятором 6 по трубопроводу 7, Температуру отходящих газов поддерживают в пределах 90 — 120 С при относительно

„„Я3„„1684577 А1 (57) Изобретение относится к тепловой обработке дисперсных материалов и может найти применение в сельском хозяйстве для термообработки фуражного зерна, Целью изобретения является утилизация тепла и повышение питательной ценности зерна, Зерно предварительно нагревают в нисходящем потоке отработанными газами при

90 — 120 С, а термообработку осуществляют во взвешенном состоянии в потоке восходящего в гравитационном движущемся слое при температуре газов 390 — 450 С с последующим охлаждением, 1 ил„2 табл, высоком влагосодержании газов d=120 г/кг газов, имеющем место при оптимальном значении концентрации зерна на высоту пневмотрубы /с h=40, где p — концентрация зерна, h — высота пневмотрубы.

Из шахты 2 зоны предварительного нагрева по массопроводу 3 зерна — второй поток поступает в пневмотрубу 4, где подвергается термаобааботке в восходящем потоке газов при 390-450 С. После термообработки зерна направляют в шахту 5 зоны охлаждения, где зерно охлаждается в грави- тационном движущемся слое наружным воздухом, подаваемым вентилятором 8, Таким образам, для обеспечения работы рециркуляционной пневмогазовой зернасушилки по предлагаемому способу конструктивные изменения сводятся лишь к установке трубопровода 7 подачи отходящих газов, шибера 9 и заслонки 10. При этом рециркуляционная сушилка в течение, примерно, 10 мес а году может быть использована для термообработки, обеспечивающей повышение питательной ценности и усвояе1684577 мости зерна. Приводятся табл. 1, 2 изменения физико-химических свойств крахмала пшеницы и ячменя, полученные при термообработке на опытном образце рециркуляционной пневмогазовой зерносушилки.

Пользуясь табл. 1 и 2, приведем несколько примеров изменения степени декстринизации крахмала и органолептических признаков зерна в зависимости от температуры обработки.

Из табл. 1 видно, что при температуре обработки пшеницы ниже 390 С (t=360, 370, 380 С, примеры 1, 2, 3) степень декстринизации крахмала значительно уменьшается и составляет, соответственно, 17.04; 20,94, 21,23%, а органолептические признаки также не соответствуют кондиционным, так как зерно не взорвано (либо частично взорвано) и слегка обжарено.

При температуре обработки выше

450 С (t=460, 470, 480 С, примеры 4, 5, 6) зерна пережарены. Аналогичная картина имеет место при термообработке ячменя (табл. 2). При температуре обработки ниже

390 С (t=360, 370, 380 С, примеры 7, 8, 9) степень декстринизации крахмала значи5 тельно ниже оптимального значения и составляет, соответственно 14,18; 17,07;

19.37, зерно не взорвано и лишь слегка обжарено, при температуре обработки выше 450 C(t=460. 470, 480 С, примеры 10, 11, 10 12) имеет место пережаривание зерна.

Формула изобретения

Способ термообработки зерна в пневмогазовых сушилках, состоящий в нагреве зерна во взвешенном состоянии в потоке

15 восходящего газа и охлаждении в гравитационном движущемся слое, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что с целью утилизации тепла и улучшения питательной ценности, зерно предварительно нагревают в нисходящем

20 потоке отработанными газами при 90—

120ОС, а термообработку осуществляют при температуре газов 390-450 С.

1684577

td !

dI О

О. Х

dl СЪ

Г» O

46

Р! в о

Р, Х

dl 64

Ю

Ф I

Р!

И

64 О

Р, Х

64 dl и а

Х! х

Й е о

6! CU

Р, td 1

Г 1

С с

I! ю !.Cd ! н сс 1! а1

М

dt О

dl CU!

K е о

Р х

61 dl с

"О IС1

О i

Т

Ъ

I о о х х

64 Id

A td

ld Р, K o

o ttt

Ю td

О

Ю съ с 1

С Ъ

О1

О1

СЧ о

Ъ

» о х о о х х

СЪ Ill

Р Ia

Р о

IO Cd

Ю ia

° 61

Р х са а

И о

lO dt

Ю td

Ф м

Оъ

С4 с с ссЪ съ о х

° Cd

Ю td

cd

td а о

Ф а

Щ

Ф

1О О

c *

О:1 и \ с

С4

О1

ЪО

"Р с 1 л

» О

Ю с о х о о х х

61 с6

Р Р сс а х о

IO СЪ о х

° х

Ю РЪ с х х

Х

1 о

»С

СЪ>

СЧ

О1 с/Ъ л с Ъ

Ю

Сс

6 о х о о х х

С) td

Р Id

td а

K o

О td

Ю dt с4 о с

С 4 с

ОI

СМ

» оЪ

° сс с х

ОЪ

C t с

С1

Ю

С1 х

I I Cc

1 1 dt сс о о о

di td

fd

cd Р к о

ID Х

Ю сс

СР

Ф

A о

Ръ О

16 Х

Ю Г с Ъ

ОЭ

С 4

С

Я

О

f l

<с

l Ю

i О1

11

1 о

О м

1 !

2 о х

10 х а о

РЪ Со

td . ° о х

Р х !

О

td х

1 сс

dI

Р о

РЪ О

Ф х сс

Р с» cd

IО

o o а 64

Д IО м с! с 4 л ссъ

ОЪ с

dl

С! х сс х м

С6

l0

Р о

РЪ О

61 L х о, Ф

Ф ЪО

1 ! Ю л м л

» л

6! х

О с

С»1

16 а о

Id О

dt Х

l6 °

Id O;

64 д со л

КО

Сс О с 1

О Cd цг

o I о о

РЪ

i2 а ъ

I х о

I СЗ

1 -,. -т

i F-!

Г

I

Ю о>

) !

Г4

1Ъ

О1 с

О

С 1

О 1

С 4.Ф

ОЪ

»

Ю

14

»

Ю

С 1 х

Р о 5

< х

Д

td ХРФ

Х сс

Ф РЪ

4. Х сс

oхц о х о х а ъо о

О РЪ

РЪ

61 о

В

1 о

Id 66 и

В

l6 х х !

» а о о х

ЪС !

» о

IO сс

Р

lD о

СР а

l ! с

1 II Э

И

X с!

С:1

С4

I

I

1

1 О !!

Ct Id

dt ЦВФ охк

Р! о

Х 64

v х

16

Р Х

I» O

О dl о и о х о

1684577

Составитель H. Милорадова

Техред М. Моргентал Корректор T. Малец

Редактор B. Трубченко

Производственно-издатеевскии комбинат "Патент". г. Ужгород, уа.Гагарина. 101

Заказ 3497 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5