Способ изготовления электроизоляционного лака

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов. Цель изобретения - увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения и повышение теплофизических характеристик изоляции на его основе. Лак, приготовленный одновременным растворением при нагревании полиэфира и трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата с последующим добавлением в полученный лак полибутилтитаната, имеет сухой остаток 40-45% и позволяет получить провода со стойкостью к термостарению (1-2)d и к тепловому удару 2 d при 180°С. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 Н 01 В 3/42

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741146/07 (22) 25.09,89 (46) 07.10.91, Бюл. М 37 (71) Производственное объединение "Камкабель" (72) Л. М. Старкова, Г. Д. Борщевский, Г, Ф, Осипова, Л. В. Макарова, М. Н. Протасова, Н. П. Демина, P. И. Граматикати и И. В.

Суханова (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 638607, кл, С 09 0 5/25, 3/64, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов, Целью изобретения является увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения, повышение теплофизических характеристик изоляции на его основе.

При получении лака используют полиэтиленглицеротерефталатную смолу ТС, растворители — ксиленол, и сольвент, полибутилтитанат (ПБТ), трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат (ТГЭИЦ).

Пример 1 (по известному способу).

36,0 r смолы ТС растворяют в смеси 45,77 г ксилола и 8,03 г сольвента при 110 — 130 С.

Затем готовят раствор полибутилтитаната (ПБТ) при соотношении 1:5 в смеси раство-, рителей (7,23 r ксиленола и 1,27 г сольвента).

Полученный раствор ПБТ при 70 С добавляют в раствор смолы и перемешивают в течение 60 мин. К готовому лаку при 50 С

» Ы„» 1683075 А1 (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве эмалированных проводов. Цель изобретения — увеличение сухого остатка в лаке, упрощение технологии его получения и повышение теплофиэических характеристик изоляции на его основе, Лак, приготовленный одновременным растворением при нагревании полиэфира и трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурата с последующим добавлением в полученный лак полибутилтитаната, имеет сухой остаток 40-45% и позволяет получить провода со стойкостью к термостарению (1 — 2)d и к тепловому удару 2 d npu

180 С. 2 табл. добавляют 10,0 г диэтиленгликоля (ДЭГ) и перемешивают в течение 30 — 60 мин. Лак при сухом остатке 32,6% имеет вязкость 113 с по вискозиметру ВЗ вЂ” 1 при 20 С.

П.р и м е р 2 (по известному способу).

Приготовление лака с содержанием смолы

ТС 40,0 г проводится в последовательности, описанной в примере 1.

Пример 3. Порядок приготовления лака аналогичен известному способу (примеры 1, 2), в качестве многоатомного спирта использован ТГЭИЦ, Состав лака, мас. ч.: смола ТС 34,0; ПБТ1,5; ТГЭИЦ вЂ” 4,0; растворители остальное. Состав растворителя аналогичен примеру 2.

Пример 4(по предлагаемому способу).

39,0 г смолы ТС и 6,0 г ТГЭИЦ одновременно растворяют при 110 — 130 С в смеси растворителей. Затем при 50 С раствор ПБТ при соотношении 1:5 в смеси растворителей добавляют в раствор ТС и ТГЭИЦ и перемешивают в течение 60 мин. Лак с сухим остатком

1683075 блин„а 1

Сухой остаток в лаке, Х

Порядок смешивания компонентов

Количество

Стабильность лака через 30 сут

Соотношение многоатомный спирт:полизфирная смолл

Вязкость лака, с

Пример загруженного пленкообразушщего (смола и многоатомный спирт), 2 мас,ч. мас.Е нп лак

Смола,и растворнтель> о нагрев при 110-130 С о

Охлаждение до 70 С, добавление ПБТ.

Охлаждение до 50 С, о добавление многоатомного спирта и пере" мешивяние 30-60 мин

1:3>б

Пэг

1:4 лэг

1:8> 5

ТГЭИЦ

10:36

36,7 130 Загустел

10:40

Та же

4:34 .

36,2 123

Смола> многоатомный спирт и раствориеель> нагрев при 110-130 С

Охлаждение до 70 С доо бавление ПВ>Р

1;6,5 6;39

1:9,5 4:38

40,2 180

То же

37,4 160

40,6 2!0

35,2 119

34 8 62

34,2 83

6:33

2>5:40

2:34

6;30

4.34

39

42>5

1>5,5

1:16

1: 17

115,0

1:8,5

ДЭГ

ЗВ

44,2 имеет вязкость 220 с по вискозиметру B3 — 246 при 20 С. Эмалирование проводов проводят при следующем режиме: скорость 17 — 21 м/мин, температура запечки 250 — 500 С, число проходов 7-8.

Пример ы 5-10. Порядок приготовления лака и получение эмальпокрытий проводятся в последовательности, описанной в примере 4.

Состав и свойства лака и характеристики покрытий приведены в табл. 1 и 2. В табл.

2 приведены теплофизические свойства изоляции эмалированных проводов диаметром 1,00 мм с толщиной покрытий 0,070,095 (ТУ 16 — 505.673-77 на теплостойкие провода марки ПЭФ вЂ” 155).

Изобретение позволяет повысить производительность труда при изготовлении как лака, так и проводов, а также термическую надежность последних, Формула изобретения

5 Способ изготовления электроизоляционного лака, включающий растворение и последовательное смешение полиэфирной смолы, полибутилтитаната и многоатомного спирта,отличающийсятем,что,сцелью

10 увеличения сухого остатка в лаке, упрощения технологии его получения и повышения теплофизических характеристик изоляции на его основе, растворение полиэфирной смолы и многоатомного спирта производят

15 совместно, а в качестве многоатомного спирта используют трис-(2-гидроксиэтил)изоцианурат при его отношении к полиэфирной смоле, равном 1:(5,5-16).

32,6 113 Стабильный

44>2 220 Стабильный

1683075

Теоллца 2

Покязятели по примеру

Характеристики покрытий предлегаемому

Г1

4 5 6 7 8 9 10

Эластичность в исходном состоянии (диаметр стеряня при навивении) 1 1 1 !

1 1 1 1

Выдервивеет

Выдервивает

Выдеряивает

Не выдервивеет

Редактор М.Бланар

Заказ 3417 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Элвстичность после преОывения в термостате при

180 С в течение 30 мин в навнтом состоянии (диаметр стеряня при невивании) Термостойкость (невиввние не стернень после sosgeAстеня темперетуры !80 С в течение 6 ч) Термоплестичность при 240 С при 250 С

3 Э Э 2 2 2 2 3 3 3

4 4 4 1 1 2 2 3 3 3

Не вы- Выдер- Не выдердеряи- вива- кивает веет ет

Составитель А.Абдула-Заде

Техред M. Моргентал Корректор В.Гирняк