Способ изготовления дренажно-распределительного устройства водоподготовительного фильтра

 

Изобретение относится к способам изготовления дренажно-распределительных устройств водоподготовительных фильтров и позволяет упростить способ, сократить металлоемкость и повысить качество изделия . Способ заключается в том что трубы разрезают для заготовок, сваривают одну с другой, нарезают на трубные заготовки, выполняют в них отверстия в форме сопряженных большими основаниями усеченных конусов методом безматричной штамповки, осуществляют перфорацию ленты продавливанием, приваривают перфорированную лекту к трубной заготовке над отверстиями, устанавливают донышко на одном торце заготовки , подкатывают на конус на другом ее торце. 4 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s B 01 D 24/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С !

1, (21) 4637213/26 (22) 12.01,89 (46) 07,10,91. Бюл. ¹ 37 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В. А, Скляренко, M. Ф. Якушенко, И. Е.

Шульман, В. Г. Карапищенко и С. А, Бабин (53) 66.067.324(088.8) (56) Типовой технологический процесс на изготовление труб распределительных ¹

08.01200,00,368. Таганрог: ПО "Красный котельщик", 10.11.89, ¹ TM-2525. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕНАЖН О-РАСПРЕДЕЛ ИТЕЛ Ь НОГО УСТРОЙСТВА ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО

ФИЛЬТРА

Изобретение относится к способам изготовления дренажно-распределительных устройств и может быть использовано в атомном и энергетическом машиностроении при изготовлении водоподготовительных фильтров; предназначенных для очистки питательной воды энергетических установок.

Целью изобретения является упрощение способа, сокращение металлоемкости и повышение качества изделия, На фиг, 1 изображено предлагаемое дренажно-распределительное устро.:=тво; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — технологическая линия для осуществления предлагаемого способа.

Устройство включает технологическую линию, содержащую установленные в технологической последовательности накопитель-питатель 1, связанные с ним аольгангом 2 торцовочные станки 3, накопи„„. Ж„„1681890 А1 (57) Изобретение относится к способам изготовления дренажно-распределительных устройств водоподготовительных фильтров и позволяет упростить способ, сократить металлоемкость и повысить качество изделия, Способ заключается в том, что трубы разрезают для заготовок, сваривают одну с другой, нарезают на трубные заготовки, выполняют в них отверстия в форме сопряженных большими основаниями усеченных конусов методом безматричной штамповки, осуществляют перфорацию ленты продавливанием, приваривают перфорированную ленту к трубной заготовке над отверстиями, устанавливают донышко на одном торце заготовки, подкатывают на конус на другом ее торце. 4 ил. тель 4, соединенную с ним рольгангом 5 машину для аргонодуговой сварки б, выходной рольганг 7, трубоотрезной станок 8 с выходным рольгангом 9, накопитель 10, связанную с ним через рольганг 11 установку

12 для подкатки конца трубы, накопитель 13 с рольгангом 14, установку 15 для закатки конца трубы, накопитель 16, входной рольганг 17, установку 18 для пробивки î".Båðстий с выходным рольгангом 19, накопитель

20, соединенную через входной рольганг 21 установку перфорации и приварки ленты 22, бункер 23 готовых иэделий.

Все рольганги являются приводными, а накопители имеют механизмы поштучной выдачи трубных заготовок.

Готовое изделие содержит трубную заготовку 24, в которой по образующей выполH8Hb! отверстия 25 B форме сопряженны; большими основаниями усе геенн ы.. I î:., с..;в и приваренную к трубной эаготовк-. на, оверстиями перфорированную лен у 20

1681890

2Ч 2б

Способ осуществляется следующим образом, Пучок труб загружается краном в накопитель-питатель 1, откуда трубы механизмом поштучной выдачи передаются на рольганг 2 и по нему — к торцовочным станкам 3. После выполнения операции торцовки концов трубы она сбрасывается в накопитель 4. Из этого накопителя трубы поштучно выдаются на рольганг 5 и по нему — к машине для аргонодуговой сварки 6, где одна труба приваривается к другой, образуя плеть, Плеть по рольгангу 7 подается к трубоотрезному станку 8 для резки на трубные заготовки заданной, в зависимости от диаметра фильтра, длины. Оставшийся после резки обрезок плети по рольгангу 7 возвращается в машину для аргонодуговой сварки для стыковки с последующей трубой. После этого операция. резки повторяется, Отрезанные трубные заготовки по рольгангам 9 и 11 через накопитель 10 поштучно поступают на установку 12 для подкатки конца трубы, где один конец заготовки обжимается на конус, и через следующие накопитель 13 и рольганг 14 подаются поштучно на установку 15 для закатки конца трубы. На этой установке с помощью специального обкатывающего устройства на заготовке образуется сферическое донышко, а затем заготовки через накопитель 16 и рольганг 17 передаются на установку 18 для пробивки отверстий, на которой способом безматричной штамповки в стенке трубы выполняют отверстия в форме сопряженных большими основаниями усеченных конусов. Затем заготовки передаются по рольгангам 19 и 21 через накопитель 20 на

5 установку 22 перфорации и приварки ленты.

На этой установке производятся перфорация ленты методом продавливания, формирование ее по форме поверхности трубы, отрезка ленты необходимого размера и при10 варивание ее к поверхности заготовки над отверстиями. После этого готовое дренажно-распределительное устройство сбрасывает в бункер 23 готовых изделий.

Формула изобретения

15 Способ изготовления дренажно-распределительного устройства водоподготовительного фильтра, включающий нарезку труб на трубные заготовки заданного размера, выполнение отверстий по образующей

20 трубных заготовок, установку донышка на одном торце заготовки, подкатку на конус на другом ее торце, перфорирование ленты и приварку ее к трубной заготовке над отверстиями, отличающийся тем, что, с

25 целью упрощения способа, сокращения металлоемкости и повышения качества изделия, перед нарезкой труб на трубные заготовки трубы сваривают одна с другой, отверстия в трубных заготовках выполняют

30 в форме сопряженных большими основаниями усеченных конусов методом безматричной штамповки, установку донышка осуществляют закаткой и перфорацию ленты осуществляют методом продавливания.

Составитель С. Красносельская

Редактор Л. Гратилло Техред М.Моргентал Корректор С, Черни

Заказ 3358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Произвоас-венно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101