Способ обработки чугуна
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам обработки высокоуглеродистых сплавов железа и может быть использовано в массовом производстве машиностроительных отливок. Цель изобретения - повышение механических свойств чугуна, утилизация отходов. Предлагаемый способ заключается в том, что обработку расплава чугуна ведут в две стадии: первую стадию проводят отсевом магнийсодержащей лигатуры в количестве 0,1-0,3% от массы расплава при температуре , превышающей на 20-40°С температуру тигельной реакции, с последующей выдержкой расплава в течение 3-5 мин; обработку на второй стадии осуществляют ферросиликобарием в количестве 0,25-0,4 мас.% при температуре ниже температуры равновесия тигельной реакции, Предлагаемый двухстадийный способ обработки обеспечивает на первом этапе модифицирования рафинирование расплава от серы и растворенных газов с последующим удалением их из расплава, затем на втором этапе - активную графитизицию сплава. Механические свойства чугуна, обработанного данным способом, повышаются по сравнению с известным. 1 табл. ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (53)5 С 21 С 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
3ТЩ@рцр
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
О 4
V Ч (21) 4728823/02 (22) 08.08.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. М. Михайловский, М, М. Бондарев, В, М. Ткаченко, В.А. Чайкин и Б. И. Каминский (53) 669,266(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 624921, кл. С 21 С 1/00, 1973.
Авторское свидетельство СССР
hh 1359305, кл. С 21 С 1/00, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам обработки высокоуглеродистых сплавов железа и может быть использовано в массовом производстве машиностроительных отливок.
Цель изобретения — повышение механических свойств чугуна, утилизация отходов.
Предлагаемый способ заключается в том, .
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам обработки высокоуглеродистых сплавов железа, и может быть использовано в массовом производстве машиностроительных отливок широкого ассортимента и различной металлоемкости.
Цель изобретения — повышение механических свойств чугуна и утилизация отходов.
Предлагаемый способ обработки чугуна заключается в двустадийном модифицировании расплава. Первую стадию проводят отсевом магнийсодержащей лигатуры в количестве 0,1 — 0,3 g от массы расплава при температуре, превышающей на 20-40 С. Я2 1б80777 А1 что обработку расплава чугуна ведут в две стадии: первую стадию проводят отсевом магнийсодержащей лигатуры в количестве
0,1 — 0,3 от массы расплава при температуре, превышающей на 20-40 С температуру тигельной реакции, с последующей выдержкой расплава в течение 3 — 5 мин; обработку на второй стадии осуществляют ферросиликобарием в количестве 0,25 — 0,4 мас. при температуре ниже температуры равновесия тигельной реакции, Предлагаемый двухстадийный способ обработки обеспечивает на первом этапе модифицирования рафинирование расплава от серы и растворенных газов с последующим удалением их из расплава, затем на втором этапе — активную графитизицию сплава. Механические свойства чугуна, обработанного дан- ным способом, повышаются по сравнению с известным. 1 табл. температуру тигельной реакции, с выдержкой в течение 3 — 6 мин, Обработку на второй стадии осуществляют ферросиликобарием в количестве 0,25 — 0,4 мас.7 при температуре ниже температуры равновесия тигел ьной реакции.
Для проведения сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов обработки применяют "жесткий" по составу чугун, содержащий, ь: С 3,2 — 3,3;
Si 1,9-2,0; Мп 0,6 — 0,8; Cr 0,2 — 0,4. Температура равновесия тигельной реакции для данного сплава составляет 1420 +.10 С (расчетная температура) и близка к экспериментальной, наблюдаемой по моменту исчезновения окисной пленки на поверх l680777
Формула изобретения
Способ обра- Р ботки иугуна фи и
Время выдеркки расплава
Темп ература ввода ферросилико бария, С
Расход ферросилнко бария на 2-й
Температура ввода присадки на 1-й стадии обработки еханичесие свойства
НВ
Ферро- Отсев ли церий гатуры фСНг 7 после обработки на
1-й стастадии обработки,мас.z дин,мин
0>1 1380 205 187
1450
О, 012
Иввестньй
Предлагв емьй
1450
1380 220
193
О,З2
4 5
О,1
1380 230 197
0,32
1450
4,5 о,z
207
1450
0,32 о,з
o,çã
195
1440
4,5 о,г
197
1440
0,32
4,5
О,г
203 о,зг
1460
4,5
0,2
193
0,32
1450 о,г
197
0i32
1450
4,5
0,2
200
0,32
1450
0,2 гоз
0,25
4,5
1450
0,2
1О
197
0,32
4,5
1450
0,2
0,4
190
1450
4,5
0,2
12 о,зг
183
1450
1,0 о,z.13
1450
193
О,З2 г,о о,z
О, 32 1380 230
197
1450
4,5 о,г
Составитель C.Äåðêà÷åâà
Редактор M.Ïåòðîeà Техред M.Ìoîãåíòàë Корректор M,Ïîæî
Заказ 3286 Тираж 371 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ности расплава, выплавленного в атмосфере аргона.
В качестве модифицирующих присадок используют; ферроцерий (ТУ 48-4-280-73); лигатуру ФСМг7 (ТУ 14-5-134-86) фракции минус 1 (отсев). Химический состав, :
Mg 7,0; Са 1,0; РЗМ 0,8; Sl 55; Al 1,0; Fe остальное; ферросиликобарий ФС65Ба12 (ТУ 14-5132-81). Химический состав, $: Si 65; Ва 12;
Al 3,0; Мп 0,3; Cr 0,25; P 0,02; Fe остальное.
После обработки модифицированным чугуном заливают литые заготовки, иэ которых изготавливают образцы для проведения механических испытаний.
В таблице представлены результаты сравнительных испытаний чугунов, обработанных по известному и предлагаемому способам модифицирования.
Как видно из полученных данных, предлагаемый способ обеспечивает более высокий уровень механических свойств, при этом создается возможность утилизации отходов (отсева) желеэокремниймагниевой лигатуры, кроме того, снижается стоимость обработки.
Способ обработки чугуна, включающий двустадийное модифицирование сна10 чала при температуре на 20 — 40 С выше температуры тигельной реакции, а затем при температуре ниже тигельной реакции ферросиликобарием, отличающийся тем, что, с целью повышения механических
15 свойств чугуна и утилизации отходов, модифицирование на первой стадии ведут отсевом магнийсодержащей лигатуры в количестве 0,1 — 0,3 от массы расплава с последующей выдержкой в течение 3-6
20 мин, а количество ферросиликобария на второй стадии составляет 0,25 — 0,4 мас., 1380 250
1370 225
1380 230
1390 240
1395 215
1380 230
1370 235
1380 240
1380 230
1380 215
1435 200
1420 215
