Способ получения гранулированного морденита

 

Изобретение относитря к неорганической химии, а именно к технологии получения гранулированного морденита, и позволяет упростить процесс, повысить адсорбционную и каталитическую способность гранул, их кислотостойкость при повышенных температурах, механическую прочность, снизить степень износа гранул при многократном использовании и увеличить содержание связующего материала в гранулированном мордените. Порошкообразный морденит смешивают со связующим - терморазложенным оксидом алюминия, взятом в количестве 20-80 мас.% от массы гранулированного морденита. Смесь тщательно перемешивают и подвергают грануляции. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего термообрабатывают сначала при 100-120°С в течение 5-8 ч и затем при 450-550°С в течение 5-10 ч. 1 табл. со С

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (и)5 С 01 В 33/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758933/26 (22) 08.09.89 (46) 30.09.91. Бюл. ЬЬ 36 (71) Грозненский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института биологической техники (72) H.Н.Крупина (53) 661,183.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 559896, кл. С 01 В 33/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1033432, кл. С 0 t В 33/28, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МОРДЕНИТА (57) Изобретение относится к неорганической химии, а именно к технологии получения гранулированного морденита, и

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к технологии получения гранулированного морденита, и может быть использовано в производстве катализаторов и адсорбентов для различных процессов, прежде всего для процессов, протекающих в кислых средах, Цель изобретения — упрощение процесса, повышение адсорбционной и каталитической. способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температурах, механической прочности, снижение степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении эа счет увеличения содержания связующего материала в гранулированном мордените, „, 50,, 1680626А1 позволяет упростить процесс, повысить вдсорбционную и каталитическую способность гранул, их кислотостойкость при повышенных температурах, механическую прочность, снизить степень износа гранул при многократном использовании и увеличить содержание связующего материала в гранулированном мордените. Порошкообразный морденит смешивают со связующим — термораэложенным оксидом алюминия, взятом в количестве 20-80 мас,g от массы гранулированного морденита, Смесь тщательно перемешивают и подвергают грануляции. Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего термообрабатывают сначала при 100-120 С в течение 5-8 ч и затем при 450-550 С в течение 5-10 ч. 1 табл.

К воздушно-сухому порошку морденита добавляют расчетное количество влажного терморазложенного оксида алюминия и смесь тщательно перемешивают до получе-. ния однородной, пластичной массы, которую подвергают грануляции на шнековом грануляторе с диаметром фильтра 3 мм, Полученные гранулы сушат при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, после чего обрабатывают при 100-120 С в течение 5-8 ч и прокаливают при 450-5500С в течение 5-10 ч.

Механическую прочность гранул на раздавливание, пылеобразование (т.е. степень износа), термостойкость оценивают по известным лабораторным методикам. адсорбционную емкость по парам воды эксикаторным методом. Степень износа

1680626

Покззатели

2 Э 4 . S 6

Солсркпнне, нас. I: мгрленит ол нл ллюниния

ЕО,О 8О,О 8О,О 8О,О 8О,О

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

80,0 80,0

20,0 20, О

85,0 15,0 80>0

15 П 85 0 20,0

80,0

20,0

20 ° О

5С,0

80 ° О

50,0

20,0 80,0

Этапм тг рмообработкн гранул и их про-, лгляитг льность: гтпк.з при темп,"лгуне олрукаюс и грели, ч!

О Птсут. 10 10 8

10

10 10 10

10

IÎ т с рм м1бработка гри 10(l-120 С, ч

Отсут. 6 6

6 . 6

550 450

1Î 10 прокалка при.вы ггукоб Teìttclt 560 550 550 Птсут. !

0 10 10 10 10

10 туре

10

Alt орблиониая ЕМкость гранул по парам поль, 2

15,7 14, 2 15,0 14,8 14,П 15,0 14,8 13,S 11 2 13,0 12,2 14,8 15,6 13,8

Степень л гнверсин набутпиа лри

450 С, мас.I

60,8 52,6 56,7 58,0 50,6 57,5 S7,0 60,0 57,3 58,0 46,4 60,0 61,0 48,5 лислотостпйкость (испо обработок

4 н,, ПС1): а при 96-98 С прн 120-125 С

I 8-20 18

77-71 15-18 25-26 18-!9 15-16 18-20 12-14 14-15 12-14 19

18-20 20-7>

12-1 4 11- I7

12-14 5-6 8-10 7-8 12-13 12-14 12

10-12 17-1 7 12-13 7-8

14-16

Прочность гранул, кгlмм

1,62

2 ° 65 173 160 210 10 135 110 180 191

1,85

1,90

2-3 4-5 3-4, S 5-7 2- 3

Степень и носа гранул, 2 с

Термостолкость, С

3-5

2-3

1-2 2-1, 5 4-5

7-"-5

I,II" 1,5

2-3

II0 всех ttðíìåI:àå ггчлнтньФ коипонен (морленнт)

760-780 С

Члтртзнена гранулчпия

Примечание гранул определяют по потере веса навески цеолита (30 г) после 10-кратного использования в процессе испытания в зрлифте. Каталитическую активность оценивают по величине степени конверсии н-бутана при

450 С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырья 60 ч в атмосфере водорода. (Н :C4HSo-1) и продолжительности опыта 30 мин. Кислотостойкость определяют по числу обработок гранул раствором

4 н. HCI или парами этого раствора при различных температурах до их полного разрушения. Термостойкость оценивают по степени кристалличности морденита после прокаливания при 760-780 С.

Изобретение позволяет по сравнению с известными техническими решениями увеличить адсорбционную емкость по парам воды на 2,2-4,4$, степень превращения нбутана на 7,0-22,87ь; повысить кислотостойкость при 96-98 С на 10-5070. а при

120-125 С вЂ” на 20-60%, а также повысить механическую прочность гранул на

0,3-0,9 кг/мм и снизить степень износа бо2 лее чем в два раза, Параметры конкретных примеров получения гранулированного морденита и показатели его качества приведены в таблице.

5 Формула изобретения

Способ получения гранулированного морденита, включающий смешение порошкообразного цеолита с неорганическим связующим материалом и водой, формование

10 смеси, сушку и термообработку гранул, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, повышения адсорбционной и каталитической способности гранул, их кислотостойкости при повышенных температу15 рах, механической прочности, снижения степени износа гранул при многократном использовании и удешевлении за счет увеличенйя содержания связующего материала в гранулированном мордените, в

20 качестве связующего материала используют терморазложенный оксид алюминия в количестве 20 -80 мас. ф, от массы гранулированного морденита, сушку ведут при температуре окружающей среды в течение 8-12 ч, а

25 термообработку сначала при 100-120ОС в течеwe 5-8 ч и затем при 450550ОС в течение 5-10 ч. сохранял на 85-902 степана крнсталллчногтн прл ггрокалке прн

1680626

Продолжение таблицы

10

10 10

10

10 термообработка при IOO-120 С, ч

10

4

9

6

5

10 при 120-125 С

Прочность гранул, кгlмм

Степень иэноса, гранул, Е

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

Термостойкость, С

Нецеле-сообПримечание

Нецеле-— сообраэно раэно

»» »

Составитель Н. Ярмолюк

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 3279 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент ° г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Содержание, мас,7,; морденит оксид алюминия

Этапы термообработки гранул и их продолжительность: сушка при температуре окружающей среды, ч

Адсорбционная емкость гранул по парам воды, 7

Степень конверсии набутана при

450- С, мас.Ж

Кислотостойкость (число обработок

4 н., НС1); при 96-98 С

Способ по примерам

15 16 11 13 19 20

80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0 80,0

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0

15 5 !5 3 15,5 15 1 15 5 14,7 14 0

61,0 60,6 60,8 59,8 60,7 56,8 52,0!

8-20 18-20 18-20 -13-20 18-20 18-20 16-18

12-!4 12-14 12-13 !2 13 12-13 12-13 10-12

1,91 1,82 1,93 1,96 1,93 1,76 1,70