Устройство для мерной резки проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для мерной резки проволоки и позволяет повысить точность подачи проволоки и упростить конструкцию. Устройство состоит из размещенных на плите механизма подачи , включающего приводной 7 и прижимной 11 подающие ролики, ограничителя 16 инерционного движения, механизма резки, а также фрикционного диска 5. Механизм резки выполнен в виде соосно установлен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 11!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

A-A

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4630570/12 (22) 02.01.89 (46) 30.09.91. Бюл. N.- 36 (71) Московский энергетический институт (72) В, К.Джаджиев (53) 621,778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1500421, кл. В 21 F 11/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ

ПРОВОЛОКИ

„„Я2„„1680421 А1 (57) Изобретение относится к устройствам для мерной резки проволоки и позволяет повысить точность подачи проволоки и упростить конструкцию. Устройство состоит иэ размещенных на плите механизма подачи, включающего приводной 7 и прижимной 11 подающие ролики, ограничителя 16 инерционного движения, механизма резки, а также фрикционного диска 5. Механизм резки выполнен в виде соосно установлен16.80421

50 ных на горизонтальных осях неподвижно. го диска с втулочными ножами и приводного подвижного диска с пазами, в которых размещены пластинчатые ножи и регулируемые упоры. Приводной подающий ролик 7 установлен на вертикальной оси 8, запрессованной в базовую плиту 9 и

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для мерной резки проволочных элементов из различных материалов, включая тугоплавкие металлы и сплавы, Целью изобретения является повышение точности подачи проволоки и упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг.,1.

Устройство содержит механизм резки, включающий неподвижный диск 1, установленный с возможностью взаимодействия с подвижным диском 2, несущим ножи 3. Подпружиненный пружиной 4 фрикционный диск 5 с вертикальной осью вращения кинематически связан с диском 2 посредством оегулируемых упоров 6, установленный в радиальных пазах диска 2. Приводной подающий ролик 7 установлен на оси 8, запрессованной в базовую плиту 9, и кинематически связан с фрикционным диском 5 посредством штифтов 10, которые одним концом запрессованы в корпус диска 5, а другим концом посажены в отверстия ролика 7 по подвижной посадке. Подпружиненный прижимной подающий ролик 11, прижимающий проволоку 12 к ролику 7, установлен на ось 13 Ь вилкообразной оправке 14 с цилиндрическим хвостовиком, имеющим продольный направляющий паз, который взаимодействует с установочным винтом

15, ввернутым в корпус ограничителя 16 инерционного движения. Подпружинивание ролика 11 осуществляется посредством только одной пружины 17 и только одного регулировочного винта 18, установленных на корпусе ограничителя 16 инерционного движения, закрепленного жестко на базовой плите 9, Стакан 19 закреплен на базовой плите 9 и взаимодействует с полым валом 20, несущим фрикционный диск 5, Г образные винты 21 обеспечивают крепление базовой плиты 9 к направляющим, например, токарного станка.

Устройство работает следующим образом.

Перемещением ножей 3 относительно диска 2 в осевом направлении и регулируесовмещенной с осью фрикционного диска 5, в который запрессованы штифты 10. Приводной подающий ролик посажен на штифты 10 с возможностью свободного возвратно-поступательного перемещения штифтов в теле приводного подающего ролика. 2 ил. мых упоров 6 в радиальном направлении устанавливается необходимая мерная длина разрезаемой проволоки 12, которая заводится в отверстия втулочных ножей неподвижного диска 1 через подающие ролики 7 и 11. Включается вращение шпинделя и приводится в движение приводной подвижный диск 2. Регулируемые упоры 6, периодически контактируя с подпружиненным фрикционным диском 5 с вертикальной осью вращения, перемещают его вниз и он выходит иэ контакта с ограничителем 16 инерционного движения. При этом также происходит и поворот фрикционного диска

5, который посредством приводных штифтов 10 приводит во вращение приводной подающий ролик 7, который вращаясь совместно с прижимным подающим роликом

11, перемещает проволоку 12 до контакта с. торцом приводного подвижного диска 2, но. жи 3 которого производят после этого отрезку мерного элемента проволоки, KGK только регулируемые упоры 6 выходят из контакта с фрикционным диском 5, последний пружиной 4 перемещается вверх, входит в контакт с ограничителем инерционного движения и останавливается силами трения.

Формула изобретения

Устройство для мерной резки проволоки, содержащее размещенные на плите механизм подачи, включающий приводной и прижимной подающие ролики со штифтами, размещенными в отверстиях приводного подающего ролика, ограничитель инерционного движения и механизм резки, включающий соосно установленные на горизонтальных о я неподвижный диск с втулочными ножами и1 приводной подвижный диск с пазами, в которых размещены пластинчатые ножи и

40 регулируемые упоры, а также фрикционный диск с вертйкальнойосью вращения, имеющий фрикционную накладку на торцовой поверхности и кинематически связанный с механизмами подачи и резки, отл ича ю ще есятем, что, с целью повышения точности подачи проволоки и упрощения конструкции устройства, приводной подающий ролик установлен на вертикальной оси, запрессованной в базовую плиту и совмещенной с осью фрикционного диска, штифты подающего ролика

1680421

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор Ю. Середа Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О, Кравцова

Заказ 3268 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 запрессованы в фрикционный диск, а приводной подающий ролик посажен на штифты с воэможностью свободного возвратно-поступательного перемещения штифтов в теле приводного подающего ролика, при этом прижимной подающий ролик установлен на корпусе orраничителя инерционного движения посредством вилкообразной оправки с цилиндрическим хвостовиком, имеющим продольный направляющий паз, в котором размещен ус5 тановочный винт, ввернутый в корпус ограничителя инерционного движения.