Абразивный круг

 

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием , и предназначено для осуществления врезного-шлифования деталей в условиях мелкосерийного производства. J б 9 Ю Цель изобретения - повышение производительности шлифования. На базирующей поверхности 2 корпуса 1 выполнены прорези 4, параллельные оси отверстия в торце корпуса 1. На цилиндрической поверхности втулок 6 выполнены пересекающиеся под прямым углом осевой паз и кольцевая проточка 13. В абразифнесущем кольце/выполнены радиально.расположенные проточки 16, в которых закреплены опорные элементы - пальцы 17, входящие в прорези 4 с возможностью контакта с боковой повер/ хностью кольцевой проточки 13, 3 ил. А А 15 17 1} (Л 01 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (t9} (I1) (sz)s В 24 О 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У

8 (21) 4723475/08 (22) 24.07.89 (46) 23.09,91. Бюл, йв 35 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г.Матюха (53) 621.922.079(088.8) (54) АБРАЗИВНЫЙ КРУГ (57) Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием, и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей в условиях мелкосерийного производства.

Юб

Цель изобретения — повышение производительности шлифования. На базирующей поверхности 2 корпуса 1 выполнены прорези

4, параллельные оси отверстия в торце корпуса 1, На цилиндрической поверхности втулок 6 выполнены пересекающиеся под прямым углом осевой паз и кольцевая проточка 13. В абразив онесущем кольце(выполнены радиально. расположенные проточки 16, в которых закреплены опорные элементы — пальцы 17, входящие в просези

4 с воэможностью контакта с боковой поверг хностью кольцевой проточки 13, 3 ил, АА 1Þ 17 Ф

1678590

Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности шлифованием, и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей в условиях мелкосерийного производства.

Цель изобретения — повышение производительности шлифования, На фиг,1 показан вид шлифовальный круг, вид спереди; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1.

Абразивный круг состоит из корпуса 1 с конической базирующей поверхностью 2, на которую установлено абразивонесущее кольцо 3, имеющее аналогичную базирующую коническую поверхность.

На базирующей поверхности 2 корпуса

1 выполнены прорези 4, параллельные оси отверстий 5 в торце корпуса 1. В отверстие

5 установлены втулки 6, в отверстиях которых размещены крепежные винты 7, вкрученные в резьбовые отверстия 8 корпуса 1, Винты 7 во втулах 6 зафиксированы от осевых перемещений с помощью разрезной шайбы 9, установленной в кольцевой протчоке 10 на винте 7 со стороны, обратной головке винта с внутренним шестигранником 11 под ключ.

На цилиндрической поверхности втулок

6 выполнены пересекающиеся под прямым углом осевой паз 12 и кольцевая проточка

1.3, два угловых паза 14, а на торцовой поверхности — два отверстия 15 под ключ, В абразивонесущем кольце выполнены проточки 16, в которые закреплены пальцы

17 таким образом, что они проходят через прорези 4 и контактируют с боковой поверхностью кольцевой проточки 13. Шарик 18, пружина 19, расположенная в отверстии 20, предназначены; для фиксации втулки 6 в двух положениях.

Закрепление абразивонесущего кольца осуществляется следующим образом.

Перед закреплением кольца 3 втулки 6, установленные на крепежных винтах 7 в отверстиях 5 корпуса 1, находятся в исходном положении, которое характеризуется тем, что паз l2 втулок 6 совмещен с прорезью 4, выполненной на базирующей поверхности 2. Это положение втулки 6 фиксируется с помощью шарика 18, пружины 19, установленных в отверстии 20, в результате контакта шарика с поверхностью углового паза 14, Формула изобретения

Абразивный круг, выполненный в виде корпуса и абразивонесущего кольца, зафиксированного на корпусе посредством втулок, и размещенных в их кольцевых прорезях опорных элементов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности шлифования путем ускорения процесса закрепления абразивонесущего кольца, в последнем выполнены радиально расположенные отверстия, и опорные элементы жестко установлены в них, при этом на каждой иэ втулок выполнен осевой паз. пересекающийся с кольцевой прорезью втулки.

Абразивосодержащее кольцо 3 в процессе установки на баэирующую поверхность 2 корпуса 1 пальцами 17, закрепленными в проточках 16, вводится через

5 прорезь 4 и паз 12 в кольцевую проточку 13.

После этого втулки 6 с помощью ключа, введенного в отверстия 15, поворачивается на

90О, занимая рабочее фиксированное положение.

10 Затем, с помощью ключа, введенного в шестигранное отверстие 11, начинается последовательная затяжка крепежных винтов

7, вкрученных в резьбовое отверстие 8, до возникновения нормальной силы на кониче15 ской поверхности 2, способной исключить проворот абразивонесущего кольца 3 на корупсе 1, Раскрепление кольца осуществляется последовательным выкручиванием винтов 7

20 до момента, когда за счет действия разрезного кольца, установленного в проточке 10, через втулку 6, поверхность кольцевой проточки 13, пальцы 17, зажимные силы на поверхности 2 станут равными нулю. Затем

25 втулки 6 разворачиваются в исходное положение, и кольцо 3 снимается с корпуса 1.

Таким образом, при закреплении и раскреплении абразивонесущего кольца крепежные винты должны поворачиваться на

30 0,5 — 1 оборот, вместо их полного выкручивания из корпуса. В результате сокращается время на переналадку инструмента по высоте и форме рабочей поверхности при использовании набора колец и одного

35 корпуса, что повышает производительность процесса шлифования.

1678590

Составитель И.Леонов

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Редактор А.Мотыль

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Закаэ 3171 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5