Способ изготовления постоянных магнитов из порошка сплава железо-неодим-бор
Изобретение относится к изготовлению постоянных магнитов из порошка сплава неодим-железо-бор, которые используются и прибостроении. Цель изобретения -улучшение механических свойств постоянных магнитов за счет повышения предела прочности при изгибе. Предложенный способ включает прессование порошка в магнитном поле, спекание и намагничивание магнитов . Перед прессованием проводят дополнительно химическую обработку порошка в растворе, содержащем, г/л: хлорид олова 10-30; гипофосфит натрия 10-25 тяомочевина 30-100; винная кислота 40- 60. Соотношение массы порошка и объема раствора составляет 80-200 г/л. Обработку проводят при 35-45°С в течение 1-2 мин, Получают магниты с остаточной индукцией 1,02-1,03 Тл, коэрцитивной силой 888- 920 кА/м и пределом прочности при изгибе 21,3-23,6 кг/мм5. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPbi ИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
t ю
\ (21) 4673142/02 (22) 04.04.89 (46) 23,09.91, Бюл, ¹ 35 (71) Ивановский текстильный институт им.М.В.Фрунзе (72) В,P. Ополовников, В.В. Васильев, А,К. Иэгородин и Е.А, Ноговицын (53) 621.318.12(088.8) (56) Европейский патент ¹ 0134304, кл. Н 01 F 1/04, 1983.
Европейский патент ¹ 0126802. кл. Н 01 F1/08,,1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯНHELIX МАГН ITOB ИЗ ПОРОШКА СПЛАВА
НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР (57) Изобретение относится к изготовлению постоянных магнитов иэ порошка сплава неодим-железо-бор, которые используются
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения постоянных магнитов из порошка сплава неодим-железо-бор, которые могут быть использованы в приборостроении.
Целью изобретения является улучшение механических свойств постоянных магнитов за счет повышения предела прочности при изгибе.
Предлагаемый способ включает операции прессования порошка сплава неодимжелезо-бор, в магнитно; поле, спекание и намагничивание магнитов, Перед операцией прессования дополнительно проводят химическую обработку порошка в растворе, содержащем хлорид олова, гипофосфит натрия, тиомечивину и винную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:
«И2,, 1678530 А1 (я)5 В 22 Г 3/12 1/00, Н 01 F 1/08. прибостроении. Цель изобретения — улуч;. ение механических свойств постоянных магнитов за счет повышения предела прочности при изгибе. Предложенный способ включае-. прессование порошка в магнитном поле, спекание и намагничивание магнитов. Перед прессованием проводят дополнительно химическую обработку порошка в растворе, содержащем, г/л: хлорид олова 10 — 30; гипофосфит натрия 10-25: тиомочевина 30-100; винная кислота 40- 60.
Соотношение массы порошка и объема раствора составляет 80 — 200 r/ë. Обработку проводят при 35 — 45"С в течение 1 — 2 мин, Получают магниты с остаточной индукцией
i,0Z-1,03 Тл, коэрцитивной силой 888920 кА/м и пределом прочности при изгибе
21,3 — 23,6 кг/мм, 1. табл, Хлорид олова 10 — 30
Гипофосфит натрия 10-25
Тиомочевина 30-100
Винная кислота 40-60
Соотношение массы обрабатываемого порошка и обьема раствора сос1авляет 80200 г/л, Превышение верхнего предела указанного соотношения приводит к снижению механических характеристик магнитов. При величине указанного соотношения менее рекомендуемых значений снижаются магнитные характеристики.
Продолжительность процесса химической обработки составляет 1 — 2 мин при 35—
45 С. При температуре ниже указанной резко увеличивается продолжительность процесса химической обработки. Превышение указанной температуры приводит к
1678530 ухудшению магнитных свойств вследствие усиливающейся коррозии сплава неодим-желе"::.î-бор в растворе химической обработки, При выходе за указанные пределы соотношения компонентов раствора для химической обработки либо нв достигается повышения предела прочности при изгибе, либо ухудшаются магнитные свойства. В результате химической обработки на поверхности частиц пОрошка 06p83//eTñq тОнкий слой оловянного покрытия, обеспечивающий улучи ние механических свойств изго° товленных постоянных магнитов.
После проведения процесса химическОЙ Обработки порошок промывают ВОДОЙ и Этанолам, Промывка порошка после химической
ОбрЯООтки тОлькО ВОДОЙ или тОлькО этанолом приводит к снижению как механичеcKwx TBK и магнитных свОЙств.
После промывки проводят процесс прессования из порошка магнитсв требуемой формы при давлении 5000 — 7000 кг/см, 2 спекание при 700-1000 С и намагни:ивание, В случае необходимости проводя дополнительную термическую обработку магнитов перед намагничиванием.
В таблице приведены примеры осуществления способа, а также дано соотношение компонентов в растворе для химической обработки, режимы обработки, соотношение порошка и раствора при обработке, характеристики полученных магнитов,:
Постоянные магниты изготавливают из порошка сплава неодим-железо-бор, — содержащего, ат,7: неодим 12; желе" î 82; бор ", и имеющего средний размер частиц
5 мкм.
Во избежание окисления порошок после помола хранится под слоем этанола, Продолжительность хранения до начала обработки не превышает 12 ч. Из порошка прессуют образцы цилиндоической формы диаметром 8 мм при давлении 6000 кг/см, магнитное поле при прессовании составляет 10 кЭ.
Прессовки спекают при 1000 С в течение 2 ч в вакууме. После спекания проводят намагничивание в магнитном поле 10 кЭ (примеры 1 — 8), Для примеров 9-12 после
5 спекания проводят дополнительную термообработку при 650 С в течение 3 ч.
Как следует иэ таблицы, предлагаемый способ (примеры 2 — 8) позволяет улучшить механические свойства постоянных магнитов
10 Nd-Fe-В за счет повышения предела прочности при изгибе с 20,9 кгlмм для известного
2 способа (пример 1) до 21,3 — 23,6 кг/мм при сохранении в пределах точности измерения уровня магнитных свойств, Из сопо15 ставления примеров 9 (известный способ) и 10 — 12 (предлагаемый способ) следует, что такая же закономерность наблюдается и после дополнительной термообработки магнитов в высококоэрцитивном состоянии, Z0 Использование изобретения позволит повысить эксплуатационные характеристики магнитов из сплавов неодим-железо-бор и надежность их работы при действии изгибающих нагрузок, 25
Формула изобретения
Способ изготовления постоянных магнитов из порошка сплава неодим-железобор, включающий прессование порошка
30 сплава в магнитном поле, спекание и намагничивание, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения механических свойств постоянных магнитов за счет повышения предела прочности при изгибе, 35 перед прессованием порошок обрабатыва1от в растворе, содержащем хлорид олова, гипофосфит натрия, тиомочевину и винную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л .
40 Хлорид олова 10-30
Гипофосфит натрия 10 — 25
Тиомочевина 30 †1
Винная кислота 40-60 при 35-45 С в течение 1 — 2 мин при соотно45 шении массы обрабатываемого порошка и обьема раствора от 80 до 200 г/л с последующей промывкой в воде и этаноле.
1678530
О о х
0 о а
Г» л
Q IO
Г а
1 ж
G0 О л а л с 4 сп
01 л
С>
СЧ
С> л л ч С» >
П! СЧ
"О СО С» > С> л л л л
С ) СЗ Р )
СЧ СЧ СЧ СЧ о .>. л л
С
С 4 С 3
СЧ CV . С 4
1
I
1 ж х
Э
Г
1 а о
>
O a O О О O an O
CO 0;> CO О> 00 СО CO 00
3 .4 3
И л >
»> х
О О 00
СС» С»4 00
CO О> СО 1 ж
»»
Ы
cd а
С>!
I
I I
I Р о
Г.»
1 cd
1 Е
v о л
I>; ф Ц
Р Г: х — — »
О О л л
O О O О
О О л а
IQ л дом
Г Х
Э»CI
Г«O хо>о ж
5х а5
Ф >С»>»>»С> О С л а л л а л а
»» ч»» л
Э >Г> Ж ао!с
Гч е о а aD ъ Cd O
1- ао
o o o б л а
С ) Ф
О O O O
1 б
С>
С>»>»
cJ
О с>!
03 cd о э э аю о >о х о
1 х
E о о
1
I
О О
О СЧ О о о сч
o o o
O C»C CV С 4
CQ»»» о о
1 С 4 ц 2 х
4 Х
1 а
Ж Э
1 о
o o o
Щ >С an
О О О О СО
О O O O
С>
I
I
l C
О
Е О Е О О >С> Л
> I Г сi - I r
Х
Г:Г
Э а о а о
Г ж
М
Г»
cd
1 о о о в д>о о
E» cd 1
U а 1 Ж
cd >О I Г а о
>n an И О н и с> т- » л е — С4»»»
Cd >g
E" х а и о о
U g I Л
cd о
Г о
О O О О О O О
1 С CV СЧ» — С» > С 3 СЧ о
И z э а ж
С6 Э
4 E E аою
Г: о
>Я
1 >Д Э
1 д
Ж 4
Ж
1 о
2 о
v о
М
I>, и ж ОГО
Х ГЭ g (D
Ц Х Г*»
Д 4 I о э-ь
E Е Х
»- e4 I м °
»- СЧ с» > W an 1Г> СО О
Л
Ц! .
IO 4 о
Э 1
>Ж С 1
O E
ы о о lo 1
QJ cd I
Р а 1
I — -!
1 I I 1 1 I
I l I I I 1
v о е а
Б Q
Й и
Г а о э ж
Э & И
Г>> (ч
m dI O
Ж Г >о
»
»
i ) С » СЧ
О С O i л л л м—
I
1
1
l
>> > и1» 1 л а л !
I
I!
1
1
1
O О
С 4 е4 1
I
i
I
1
I
I
I
