Гидрогрохот

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для подготовительного грохочения углей и других сыпучих материалов в угольной, горнометаллургической , строительной и химической отраслях промышленности. Цель - повышение эффективности грохочения. Гидрогрохот содержит желоб 1 с ситом (С) 2, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзями 5 и разгонным листом (РЛ) 6, поддон 7, желоб для надрешетного продукта и желоб 9 для разгрузки подрешетного продукта. Над С 2 расположены сопла 3 для подачи воды. На РЛ 6 установлены рифли (Р) 10, образующие пазы. Нижние концы Р 10 расположены на С 2 внахлестку, Под нижними концами Р 10 между РЛ 6 и С 2 выполнена поперечная щель 12, через которую удаляется часть подрешетного продукта в поддон 7, В продольном сечении Р 10 выполнены в виде клиньев. Их острые концы расположены на

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1346271 (21) 4695363/03 (22) 25.05.89 (46) 15.09.91. Бюл. М 34 (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "Укрнииуглеобогащение", (72) А.Д.полулях (53) 621.928.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1346271, кл, В 07 В 5/04, 1987, (54) ГИДРО ГРОХОТ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для подготовительного грохочения углей и других сыпучих материалов в угольной, горно„„m„„>676675 А2 (я)я В 07 B 1/04 металлургической, строительной и химической отраслях промышленности, Цель — повышение эффективности грохочения.

Гидрогрохот содержит желоб 1 с ситом (С) 2, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзями

5 и разгонным листом (РЛ) 6, поддон 7, желоб для надрешетного продукта и желоб 9 для разгрузки подрешетного продукта. Над

С 2 расположены сопла 3 для подачи воды, На РЛ 6 установлены рифли (Р) 10, образующие пазы. Нижние концы P 10 расположены на С 2 внахлестку, Под нижними концами Р

10 между РЛ 6 и С 2 выполнена поперечная щель 12, через которую удаляется часть подрешетного продукта в поддон 7. В продольном сечении P 10 выполнены в виде клиньев. Их острые концы расположены на с

00 » (ЦЧ

1 (1676675

РЛ 6, а утолщенные нижние — на С 2 внахлестку. В поперечном сечении P 10 выполнены в виде равнобедренной трапеции, обращенной меньшим основанием вниз. Угол при большем основании трапеции равен 65—

75 . Максимальный зазор между верхними кромками смежных Р 10 равен размеру отверстия С 2. Конструкция Р 10 позволяет

Изобретение относится к средствам для обогащения полезных ископаемых, в частности к гидрогрохотам, предназначено для подготовительного грохочения углей и мо>кет быть использовано для грохочения сыпучих материалов в угольной, горно-металлургической, строительной и химической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности грохочения, На фиг.1 изображен гидрогрохот, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2.

Гидрогрохот включает желоб 1 с ситом

2, над которым расположены сопла 3 для подачи воды, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзями 5 и разгонным листом 6, поддон 7, желоб 8 для надрешетного продукта и желоб 9 для разгрузки подрешетнаго продукта. На листе 6 установлены веерообразно рифли 10, образующие пазы

11, причем нижние концы рифлей 10 расположены на сите 2 внахлестку, Под нижними концами рифлей 10 между листом 6 и ситом

2 выполнена-поперечная щель 12, через которую удаляется часть подрешетного продукта в поддон 7.

Рифли 10 выполнены в продольном сечении в виде клиньев, острые концы которых расположены на разгонном листе 6, нижние утолщенные концы расположены на сите 2 внахлестку, а в поперечном — в виде равнобедренной трапеции, обращенной меньшим основанием вниз с углом при большем основании 65-75, Максимальное расстояние между верхними кромками рифлей равно размеру отверстия решета, Гидрогрохот работает следующим образом, Исходный материал поступает в загрузочную часть 4 грохоча, в начале которой он смачивается водой из торцовых жалюзи 5.

По мере движения по загрузочной части 4 исходный материал увеличивает скорость, интенсивно перемешивается с водой и по5

45 задерживать концентрированные мелкие зерна в нижних слоях потока и предотвращает вымывание этих же частиц из пазов в верхние слои потока. Исключается также попадание зерен больше крупности разделения в нижние слои потока в пазы и в поперечную щель 12 перед С 2. 1 э.п. ф-лы, 3 ил, ступает на лист 6 с рифлями 10. Так как расстояние между рифлями меньше характерного размера отверстий 13, то частицы меньше граничной крупности разделения проникают в пазы 11, где смещаются в сторону от продольной оси паза 11 и попадают под наклонные грани рифлей 10, которые препятствуют их вымыванию обратно в поток. В результате в придонных слоях концентрируются частицы материала, представляющие собой готовый подрещетный продукт, Наличие углубляющегося в направлении движения материала и расширяющегося по глубине паза 11 позволяет накапливать по мере движения по рифлям потока частицы меньше граничной крупности разделения, а их одновременное расширение в плане пазов 11 устраняет возможность заклинивания трудных и затрудняющих зерен, которые могут нарушить процесс концентрации мелких зерен в придонных слоях потока.

Находящийся в пазах 11 материал движется между рифлями 10 и попадает через поперечную щель 12 в поддон 7, тем самым уменьшая нагрузку на сито 2 грохота и повышая эффективность рассева на нем оставшегося для грохочения материала, Выполнение рифлей 10 в продольном сечении в виде клиньев позволяет задерживать концентрированные мелкие зерна в нижних слоях потока, а выйолнение рифлей в поперечном сечении в виде перевернутой равнобедренной трапеции с углом при большем основании 65-75 предотвращает вымывание этих частиц из пазов 11 в верхние слои потока, а также увеличивает объем пазов 11, что позволяет концентрировать и сохранять в придонных слоях большее количество зерен меньше крупности разделения, и,тем самым увеличить извлечение этих частиц в подрешетный продукт до просеивающей поверхности, Веерообразное расположение рифлей

10 в направлении движения материала иск1676675 лючает забивку пазов 11 трудными и затрудняющими зернами (так как пазы получаются расширяющимися в плане), что позволяет создать благоприятные условия для осуществления сегрегации зерен и изменять направление вертикальной составляющей продольной скорости потока в сторону просеивающей поверхности, Расстояние между верхними кромками рифлей 10 перед ситом 2 равно характерному размеру отверстий 13 сита 2, а размер верхней грани рифлей 10 равен размеру верхней грани колосника 14.

Такая конструкция рифлей позволяет исключить попадание зерен больше крупности разделения в нижние слои потока B пазы

11 и в поперечную щель 12 перед ситом 2.

Кроме того, наклонные боковые грани рифлей не только изменяют направление вертикальных составляющих продольной скорости потока, но и уменьшают их величину, а также служат препятствием для движения частиц вверх.

5 Формула изобретения

1. Гидрогрохот по авт,св. Ф 1346271, о тл ича ющийсятем,что,с цельюповышения эффективности грохочения, поперечное сечение рифлей выполнено в виде равно10 бедренной трапеции, меньшее основание которой обращено вниз, а угол при большем основании равнобедренной трапеции выполнен 65 — 75О, 2. Гидрогрохот гю п,1, отл ич а ю щи йс я тем, что рифли выполнены в виде клиньев, а максимальный зазор между верхними кромками смежных рифлей равен размеру отверстия сита.

Составитель С. Шестакова

Редактор М, Кобылянская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ 3064 Тираж 36 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )l(-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101