Способ нанесения покрытия на рефлектор

Авторы патента:

F21V7/22 - отличающиеся материалом, обработкой поверхности или покрытием

Изобретение относится к процессам получения рефлекторов, в частности к процессам нанесения на рефлекторы зеркального отраженного слоя и его последующей защиты. Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлекторов и снижение себестоимости. Способ состоит в нанесении на основной материал отражателя в качестве подложки силикатного покрытия на основе тетрасиликата калия, подвергают его отверждению, затем покрывают в вакууме зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI>s F 21 Ч 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

43 (21) 4645830/07 (22) 14,12.88 (46) 30,08.91. Бюл. М 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) В.Н.Козлов, Г.С.Сарычев и А.Ф,Лобанов (53) 628.947 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 423983, кл, F 21 Ч 7/22, 1971. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА

РЕФЛЕКТОР (57) Изобретения относится к проИзобретение относится к процессам получения зеркальных отражателей. а более конкретно вЂ” к процессам нанесения на отражатели зеркального отражающего слоя и его последующей защиты, Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления.

В известном способе получения защитного покрытия рефлекторов состоящем из предварительной очистки ооновного материала рефлектора, нанесении подложки, покрытия в вакууме зеркальным отражающим слоем и нанесении защитного покрытия в качестве подложки, наносят слой термостойкого лака, изготовленного на базе эпоксиднофеноловой или эпоксидной смолы, Для достижения цели на основной материал отражателя наносят в качестве подложки силикатное покрытие на основе жидкого тетрасиликата калия. подвергают его отверждению, а в качестве защитного покрытия наносят жидкое стекло или сили,,!Ж„„16736779 А1 цессам получения рефлекторов, в частности к -,роцессам нанесения на рефлекторы зеркального отраженного слоя и его последующей защиты, Целью изобретения является обеспечение высокой эксплуатационной стойкости рефлекторов и снижение себестоимости. Способ состоит в нанесении на основной материал отражателя в качестве подложки силикатного покрытия на основе тетрасиликата калия, подвергают его отверждению, затем покрывают в вакууме зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие. 1 ил. катный раствор по способу "альгласс-процесс".

На чертеже представлена схема предлагаемого отражающего покрытия, где показан основной материал отражателя 1; подложка 2 на основе жидкого тетрасиликата калия; отражающий слой 3: защитное силикатное покрытие 4, Пример. Способ нанесения покрытия на отражатели осуществляется следующим образом. Поверхность отража,еля предварительно подвергают очистке путем травления в растворе азотной кислоты при

25 вЂ” 30 С. На подготовленную поверхность отражателя в качестве подложки наносят силикатное покрытие методом окунания на

3-5 с в ванну с жидким раствором тетрасиликата калия К20 М SION при 20 С (плотность раствора 1,18 вЂ” 1,24 г/см; модуль МвЂ” не ниже 3,7-3,8). которое затем подвергают отверждению при температуре не ниже

93 С. На отвержденную поверхность подложки наносят в вакууме отражающий слой иэ алюминия или другого металла, который

1673779 затем защищают жидким стеклом или силикатным раствором по известной технологии

"альгласс-процесс" методом окунания отражателя в ванну с альгласс-раствором и последующим отверждением в камере при температуре не ниже 93 С и сушкой, Применение силикатного покрытия в качестве подложки позволяет повысить экс плуатационную стойкость зеркальных отражателей и обеспечивает их термостойкость не ниже 400 С, При этом достигается снижение себестоимости их изготовления.

Повышение эксплуатационной стойкости достигается за счет сочетания двух однородных силикатных слоев на отражателях вЂ” слоя подложки и защитного слоя, имеющих в своей основе двуокись кремния 510г и окись калия KzO и обеспечивающая в своем сочетании КгО М SION (здесь: М вЂ” силикатный модуль, равный 3,7-3,8) высокопрочный термостойкий состав, невосприимчивый к воздействию щелочей и кислот. Известно, что зеркальные о гражатели, защищенные слоем 510г выдерживают длительный нагрев на воздухе до 400 С без изменения качества. Они стойки также к длительному воздействию морского воздуха с температурой 35 С. Алюминиевые пленки на стекле не меняют свою отражательную способность даже после кипячения в 5 -ном соляном растворе в течение 1 ч.

Снижение себестоимости изготовления отражателей заключается в исключении таких трудоемких традиционных процессов как шлифование и полирование основного металла отражателя, нанесения слоев подложки: эмали и термостойкого лака. Для подготовки отражателя к нанесению предлагаемого материала подложки достаточно предварительной очистки основного металла отражателя, например в растворе азотной кислоты при 25-30 С. Следует отметить также невысокую стоимость материалом на основе двуокиси кремния S)Oz из-за низкой стоимости исходного сырья.

Известно, что "альгласс-покрытие" обладает повышенными эксплуатационными характеристиками вЂ” коррозионной, термической, механической стойкостью, низкой

5 загрязненностью и способностью к легкой очистке обычными бытовыми моющими средствами. Применение укаэанной технологии увеличивает срок службы отражателей светильников, выпускаемых отечест10 венной промышленностью, в настоящее время до 12 лет, что в 1,5 раза больше среднего.

Нанесение "альгласс-покрытия" по лаковой подложке на практике неосуществи15 мо из-за ыиэкой температурной стойкости применяемых лаков подложки, что вызывает нарушение целостности отражающего слоя покрытия и не обеспечивае заданного качества отражателей, 20 Отличием изобретения от известных способов получения зеркальных отражателей является исключение традиционной подложки на основе эмали и лака перед нанесением отражающего покрытия и вве25 дение в качестве подложки термостойкого (не ниже 400 С) силикатного покрытия, что обеспечивает снижение себестоимости изготовления отражателей, повышение их термостойкости и эксплуатационной стойкости

30 эа счет применения защиты отражающего слоя по известной технологии "альгласспроцесс".

Формула изобретения

Способ нанесения покрытия на рефлек35 тор, который предварительно очищают, наносят подложку, покрывают зеркальным отражающим слоем и наносят защитное покрытие, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой эксплуатаци40 онной стойкости рефлектора и снижения себестоимости его изготовления, между поверхностью рефлектора и отражающим слоем наносят в качестве подложки силикатное покрытие, изготовленное на основе

45 жидкого тетрисиликата калия, подвергают его отверждению.

1673779

Составитель Н,Кузина

Техред М.Моргентал

Редактор Е.Зубиетова

Корректор М.Пожо

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2905 Тираж 278 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к оптике , к световозвращателям для транспортных средств, и позволяет повысить безопасность движения на автодорогах

Светильник мовчана // 1250769

Сигнальный фонарь транспортного средства // 1161785

Устройство освещения // 1124154

Способ изготовления щелевого световода с жесткими стенками // 684966

Патент 423983 // 423983

Световой шахтный сигнализаторксесоюзнля.*атентно- таш'1егая5иблиотек.'\ // 325456

Покрытие для отражателей осветительных приборов // 101216

Способ получения отражающих поверхностей, например, в параболических отражателях // 83623

Способ изготовления зеркальных поверхностей // 55757

Отражатель для фар транспортных средств // 2141075

Светоотражающее покрытие и способ его получения // 2157948

Изобретение относится к светотехнике и может быть использовано для осветительных устройств и в процессах нанесения зеркальных отражающих покрытий и их последующей защиты

Способ изготовления гибкой зеркально отражающей структуры и структура, полученная этим способом // 2235802

Термопластичные формовочные массы, содержащие органические черные пигменты // 2470959

Изобретение относится к получению термопластичных формовочных масс

Способ изготовления рефлектора из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения // 1682717

Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления рефлекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения

Способ изготовления диффузного отражателя // 2494423

Изобретение может быть использовано в фотометрических устройствах для обеспечения диффузного отражения регистрируемого излучения, внутреннего покрытия интегральных фотометров и т.п. Способ включает формирование отражателя на основе органического пластического материала и неорганического вещества с коэффициентом отражения не менее 0.9 формованием смеси исходных компонентов под давлением. В качестве органического пластического материала применяют смесь фторопласта и поликарбоната, в качестве неорганического вещества - двуокись титана, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: поликарбонат 100; фторопласт 3,5-5,0; двуокись титана 0,5-1,0. Формование может осуществляться прессованием при давлении от 800 до 1500 атм при температуре 240-270°C до толщины не менее 2 мм или литьем под давлением от 750 до 1500 атм при температуре 280-290°C до толщины не менее 2 мм. В качестве полимерного материала может быть применен поликарбонат с показателем текучести расплава 2-60 г/10 мин. Технический результат - расширение методов переработки, температурного интервала переработки, снижении стоимости и материалоемкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Лампа, по меньшей мере, с одним светодиодом // 2521597

Изобретение относится к лампам со светодиодами. Техническим результатом является оптимальное отведение образующегося тепла. Лампа содержит, по меньшей мере, один СИД (светоизлучающий диод) (4) в качестве средства свечения и состоит из корпуса лампы с окружающим светодиод зонтиком и несущим светодиод цоколем, корпус лампы (1) полностью состоит из керамического материала, в цоколе (3) имеются каналы для соединения проводов (5) светодиода (4). Светодиод имеет корпус SMD, а к цоколю он припаян в предусмотренном для этого месте к точкам пайки своим анодным контактом к анодному проводу, а своим катодным контактом к катодному проводу соединительного провода (5). Зонтик может иметь ребра охлаждения, расположенные по наружной образующей зонтика. Керамический материал представляет собой оксид алюминия. 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Отражатель в сборе для использования в осветительном приборе // 2630895

Изобретение относится к области светотехники и может быть использовано в осветительном приборе (110), в частности, для целей заливающего освещения, освещения спортивных площадок и зонального освещения. Техническим результатом является расширение арсенала технических средств. Отражатель (1) образует куполовидную структуру для размещения в ней по меньшей мере одного источника (100) света и излучения света указанного источника (100) света через отверстие указанной куполовидной структуры. Указанный отражатель содержит несколько сегментов (2-5) отражателя, которые расположены так, что вместе образуют куполовидную структуру. Сегменты (2-6) отражателя содержат один центральный сегмент (2) отражателя и четыре периферических сегмента (3-5) отражателя, имеющих по существу идентичную форму и проходящих от центрального сегмента (2) отражателя к отверстию куполовидной структуры, где по меньшей мере два из указанных сегментов (2-5) отражателя обладают разными характеристиками отражения. При этом два противолежащих периферических сегмента (3) отражателя имеют идентичные характеристики отражения. В двух из периферических сегментов (3-5) отражателя, на сторонах, которые примыкают к центральному сегменту (2), выполнено по одному углублению (7), причем указанные углубления (7), вместе с соответствующими углублениями, выполненными в центральном сегменте (2) отражателя, образуют два отверстия (8), которые расположены друг против друга в нижней области куполовидной структуры. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Светоизлучающее устройство и способ изготовления светоизлучающего устройства // 2645147

Светоизлучающее устройство, содержащее подложку (6), имеющую электропроводящий слой (8) проводников, светодиодную сборку (7), смонтированную на поверхность подложки (6) и электрически соединенную со слоем (8) проводников, и теплоотводящий элемент, смонтированный на поверхность подложки (6) отдельно от светодиодной сборки (7), причем теплоотводящий элемент имеет корпус (2) из теплопроводного материала, окружающий светодиодную сборку (7), причем корпус термически соединен со слоем (8) проводников и выполнен с возможностью обеспечения рассеяния тепла от слоя (8) проводников в окружающую среду, в котором поверхность (3) теплоотводящего элемента, обращенная к светодиодной сборке, выполнена с возможностью образования части оптического средства для формирования пучка для формирования света, излученного светодиодной сборкой. Поскольку теплоотводящий корпус находится в тепловом контакте со слоем проводников, тепловое сопротивление от светодиодной сборки до теплоотводящего корпуса через слой проводников уменьшается. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.