Способ подготовки дистиллятного сырья для производства кокса
Изобретение относится к способу подготовки дистиллятного сырья для производства кокса и позволяет повысить выход сырья для производства кокса. Дистиллятное сырье нагревают до 500 - 530°С под давлением 1,0 - 7,0 МПа с получением продуктов реакции, охлаждают продукты реакции до 390 - 450°С и выдерживают при этой температуре в течение 5 - 40 мин.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
g5I)5 С 10 В 55/00, С 10 G 9/06
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Л
С ()
Сд
Ql Q
О (21) 4635607/26 (22) 06.12.88 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Уфимский нефтяной инсти ут (72) Г.Г, Валя вин, В,З. Губайдул, и., Ы . ц оязинов. Р,Х. Садыков, В.С. Воронк .н, И. Губанов, Ю,В. Данченко, Т.X. Су;. апов и О.B. Алексеев (53) 665.642.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1086005, кл, С 10 6 9/06, 1983.
Изобретение относится к способу подготовки дистиллятного сырья для производства кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленноСТИ.
Цель изобретения — увеличение выхода сырья для производства кокса.
В качестве сырья используют смесь дистиллятных фракций, поступающую в качестве сырья на установку термического крекинга, Сырье имеет следующие показатели:
Плотность дистиллятных к,/ з 970
Коксуемость, % 1,0
Содержание серы, 0,6
Зольность. % 0,001
Фракционный состав, С н, к. 250
До 300 С выкипает, % . 10
До 350 С выкипает, % 25
До 400 С выкипает, 50
Конец кипения, С 495
Пример 1. Сырье нагревают до 530 С (давление 2,0 МПа, время нагрева 3 мин), „„5 IJ ÄÄ 1673590 А1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСТИЛЛЯТНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОКСА (57) Изобретение относится к способу подготовки дистиллятного сырья для производства кокса и позволяет повысить выход сырья для производства кокса. Дистиллятное сырье нагревают до 500 — 530 С под давлением 1,0 — 7,0 МПа с получением продуктов реакции, охлаждают продукты реакции до 390 — 450 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 — 40 мин. затем реакционную смесь охлаждают дистиллятом (н. к. 350 С) до 390 С, выдерживают 5 мин. Коксуемость крекинг-остатка
1,5%, выход 85%.
Пример 2, То же, что в примере 1.
Время выдержки 50 мин. Коксуемость крекинг-остатка 5, выход 76%.
Пример 3. То же, что в примере 1.
Время выдержки 60 мин. Коксуемость крекинг-остатка 5,5%, выход 75 .
Пример 4. Тоже,чтовпримере3, температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость 4,0, выход 78%.
Пример 5. Сырье нагревают до 530 С (время нагрева 3 мин), затем реакционную смесь охлаждают до 430 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 3, выход 77%.
Пример 6. То же, что в примере 5.
Время выдержки 40 мин. Коксуемость крекинг — остатка 14%, выход 67 .
Пример 7. То же, что в примере 5.
Время выдержки 50 мин. Коксуемость крекинг-остатка 17%, выход 65%.
1673590
Составитель Н.Демина
Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова
Редактор М.Петрова
Заказ 2896 Тираж 337 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Пример 8. То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг — остатка 14, выход 707ь.
Пример 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до
450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход
777ь.
Пример 10, То же, что в примере 9.
Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг — остатка 15,5, выход 65 .
Пример 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин. Коксуемость крекинг — остатка 22,4, выход 60 .
Пример 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17ф>, выход 65 .
Пример 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин), затем реакционную смесь охлаждают дистиллятом (н, к. 350 С) до 390 С, выдерживают в течение 5 мин. Коксуемость крекинг — остатка 3, выход 787.
П риме р 14. Тоже, что в примере 13, Время выдержки 60 мин, Коксуемость крекинг — остатка 7, выход 70 .
Пример 15, То же, что в примере 14, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг — остатка 5, выход 74 .
Пример 16. Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, давление 1,0 МПа.
Охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 15 мин. Коксуемость крекинг — остатка
15, выход 56 .
Пример 17. То же, что е примере 16, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 12, выход 60 (,.
Пример 18, Сырье нагревают до 390 С и выдерживают в течение 5 мин. Выход крекинг-остатка 98 („ коксуемость 1,2 .
Пример 19. То же, что е примере 18.
Время выдержки 50 мин, Выход крекинг — остатка 97, коксуемость 1,2 (, П риме р 20. Сырье нагреваютдо 450 С
5 и выдерживают в течение 5 мин, Выход крекинг-остатка 77%, коксуемость 3,7ф,.
Пример 21, То же, что в примере 20. . Время выдержки 20 мин. Выход крекинг-остатка 53, коксуемость 13";ь.
10 Пример 22. То же. что е примере 20.
Время выдержки 40 мин. Выход крекинг — остатка 40, коксуемость 23, Пример 23 (известный способ), В продукты реакции добавляют 3 — 7 мас.
15 фракции 350 — 500 каталитического крекинга. В крекинг-остатке снижается концентрация асфальтенов, Выход крекинг — остатка
30 — 35 .
В изобретении в результате проведения
20 предлагаемых операций выход крекинг-остатка увеличивается до 70 — 40 (, что влечет за собой при его коксовании увеличение вы-хода кокса до 35 — 45 .
Предлагаемый способ позволяет регу25 лироеать качество сырья коксования е широких пределах, что в свою очередь дает воэможность получать нефтяной кокс заданного качества.
30 Формула изобретения
Способ подготовки дистиллятного сырья для производства кокса. включающий нагрев сырья до 500 — 530 С под давлением
1,0 — 7,0 МПас получением продуктов реак35 ции. охлаждение продуктов реакции и их выдержку, отл ича ю щийся тем,что,с целью увеличения выхода сырья для производства кокса, охлаждение продуктов реакции производят до 390 — 450 С и выдержку
40 ведут в течение 5 — 40 мин.