Способ получения портландцементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности. Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Углеотход последовательно вводят в смеси в количестве 10 - 30 - 40 - 50 мас.% и определяют температуру в зоне декарбонизации. Одновременно подбирают величину силикатного модуля (N), обеспечивающую при температуре спекания 1400°С образование кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером S = 15 мкм. Подбор силикатного модуля (N) осуществляют вводом глинистого компонента каолинит - гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (SIO<SB POS="POST">2</SB> = 61 - 62%). Активность клинкера 56,5 - 58,9 МПа. 1 табл.

СОКЛ CUBI 1СКИХ

СОЦИАЛИС ТИ IF CK VIX

РЕСПУБЛИК

Is»s С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИ! ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747370/33 (22) 07.08.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности и Каркинский цементный завод (72) А.Ф. Крапля, А.Б.Уполовников, Ю.С,Шлионский. И.А.Ходыкин, П,И.Мокин, А. Н, Шейко и Ю.П.Луко ш к ин (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 895949, кл. С 04 В 7/35, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи, Цель иэоИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи.

Цель изобретения — повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Последний последовательно вводят в смеси в количестве 10-30-40-50 мас. J(, и определяют температуру в зоне декарбонизации.

Одновременно подбирают величину силикатного модуля (п), обеспечивающую при температуре спекания 1400 С образование кристаллов влита и белита мелкой четкой, SU „„1673558 А1 бретения -- повышение гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности. Готовят, корректируют и подают на обжиг сырьевые смеси, содержащие известняк, глину, огарки и углеотход. Углеотход последовательно вводят в смеси в количестве 10-30-40-50 мас. Д и определяют температуру в зоне декарбонизации. Одновременно подбирают величину силикатного модуля (n), обеспечивающую при температуре спекания 1400 С образование кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером S= 15 мкм. Подбор силикатного модуля (и) осуществляют вводом глинистого компонента каолинит-гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (SION =- 61-62 ). Активность клинкера 56,558,9 МПа. 1 табл. кристаллизации размером 5-15 мкм (смеси

2-5). Подбор силикатного модуля (lI) осуществляют вводом глинистого компонента каолинит-гидрослюдистого состава с повышенным содержанием кремнезема (Si02 = 61-62 ).

Для проведения сравнительного анализа готовят и обжигают смесь 1, приготовленную по обычной технологической схеме завода без ввода углеотхода, и смеси 6-9, приготовленные по известному способу с применением углеотхода в количестве 1030-40-50 мас. ф,.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Проведенные испытания показали, что введение углеотхода в сырьевую смесь в количестве 10-40 мас.7, (смеси 2-4) с одновременным повышением силикатного моду1673558

Предлагае15-20 (сросткн) 56,0

100

100

970

2,0

t,2 0

1,1 10

1,2 !О

1 0,93

2 0,93

10-15

56,5

58,9

960

? 1

5-10

102

950

3 0,93

4 0,93

5-10

58,2

940

103

1,2

15-30 (сросткн) 53,2

103

,2 50

930

5 0,93

Известнее

15-30 (.ростке)

20-30 (! ростки)

20-35 (сростки)

2 С-40 (! рос ткв) 54,1

1,2 30

100

960

6 . 0,93

53, 5

102

930

0,93

8 0,93

9 0,93

53,2

1О3

930

1,2!,8

52,5

103

1,? 50

925

Сост а вител ь А. Кул а буха ва

Техред М,Моргентал КоРРектоР 8,Гирняк

Редактор M,Ïåòðîâà

Заказ 2894 Тираж 429 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат -"Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ля и от 2,0 до 2,2 приводит к последовательному снижению температуры в зоне декарбониэации на 10-30"С (до 960-940 С) и способствует формированию кристаллов алита и белита мелкой четкой кристаллизации размером 5-15 мкм при 1400 С, что в конечном итоге приводит по сравнению с применяемым на заводе способом к повышению производительности печи до 3%, снижению расхода топлива до 4 и повышению гидравлической активности клинкера от 56,0 до 56,5-59,0 МПа.

Сравнительные испытания предлагаемого и известного способов показали, что при введении 10-40 мас.)(, углеотхода в сырьевую смесь с одновременным подбором силикатного модуля (n) до получения кристаллов алита и белита размером 5-15 мкм позволяет при одном и том же расходе топлива и производительности печи повысить активность клинкера с 53,2-54,1 до

56,5-58,9 МПа.

При дальнейшем увеличении количества вводимого углеотхода (50 мас.% и более) с одновременным подбором силикатного модуля приводит к образованию сросточных неотчетливых кристаллов алита и белита размером 15-30 мкм при 1400 С, что снижает активность клинкера с 58,2 до 53,2

МПа (смесь 5), При этом ухудшается режим обжига, выразившийся в появлении на печах интенсивного клинкерного пыления.

При оптимально подобранном силикатном модуле (п =- 2,2) введение углеотхода в коли честве до 40 мас. обеспечивает темпера туру в зоне декарбонизации 940 С, что позволяет максимально снизить расход топ5 лива на 1 и получить клинкер с гидравлической активностью 58,2 МПа (смесь 4).

Таким образом, разработанный способ получения портландцементного клинкера, направленный на повышение его гидравли10 ческой активности при экономичном использовании топлива за счет введения в сырьевые смеси углеотходов и подобранной при температуре 1400 С микроструктуре клинкера за счет влияния силикатного моду15 ля (n) позволяет по сравнению с известным способом повысить гидравлическую активность клинкера на 2-5 МПа, Формула изобретения

Способ получения портландцементного

20 клинкера, включающий приготовление смеси карбонатно-глинистого состава с углеотходом в количестве 10-40 мас., снижающим температуру в зоне декарбонизации и ее обжиг, отличающийся тем, 25 что, с целью повышения гидравлической активности клинкера при сохранении расхода топлива и производительности, углеотход вводят в сырьевую смесь в количестве, обеспечивающем температуру в зоне декарбо30 низации 960-940 С, и одновременно подбирают силикатный модуль до получения кристаллов алита и белита размером

5 — 15 мкм при температуре 1400 С.