Установка для формования объемных элементов

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить производительность. Это достигается тем, что установка для формования объемных элементов снабжена расположенными над съемным вибробункером 5 вдоль его вертикальной оси подвижным виброконусом 10 с радиальными опорными ребрами 11. Съемный вибробункер 5 посредством гибких связей 15 кинематически связан с виброконусом 10. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 28 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕ1+1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 (61) 863361 (21) 4683778/33 (22) 25.04.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) M.Ê.Ìîðîçîâ (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 863361, кл. В 28 В 7/22, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

„„. >Ц„„1671458 А2 (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить производительность.

Это достигается тем, что установка для формования объемных элементов снабжена расположенными над съемным вибробункером 5 вдоль его вертикальной оси подвижным виброконусом 10 с радиальными опорными ребрами 11. Съемный вибробункер 5 посредством гибких. связей !5 кинематически связан с виброконусом

10. 2 ил, 1671458

Изобретение относится к производству иэделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт. св, М 863361.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 схематично изображена установка для формования объемных элементов, разрез; на фиг,2 — вид А на фиг,1.

Установка для формования объемных элементов состоит из вибросердечника 1, смонтированного на штоке вибросилового цилиндра 2 его вертикальных перемещений, рамы с поддоном 3 с откидными бортами 4, опертого на них съемного вибробункера 5 с наклонными стенками 6.

Стенки 6 соединены с распределительным конусом 7 посредством ограничительных рычагов 8. Ha распределительный конус 7 оперта дозирующая воронка 9, соединенная с подвижным виброконусом 10 посредством закрепленных на последнем радиальных опорных ребер 11. Виброконус

10 снабжен закрепленным внутри него возбудителем 12 колебаний. Над дозирующей воронкой 9 расположена траверса 13 с нраправляющим блоком 14, через которые пропущены гибкие связи 15, связывающие расходный вибробункер 15 с виброконусом

10. Причем расходный бункер 5 соединен дополнительно с траверсой 13 гибкими связями 16, Внутри распределительного конуса 7 и на стенках съемного вибробункера 5 закреплены соответственно маятниковые вибраторы 17 и 18, причем на наружной поверхности распределительного конуса 7 закреплены направляющие ребра 19, а на его днище смонтирована система распыления пленкообразующего состава 20. Откидные борта 4 снабжены приводами их поворота в виде силовых цилиндров 21.

Установка для формования объемных элементов работает следующим образом.

Заранее подготовленная рама с поддоном 3, очищенным и смазанным откидными бортами 4, установленными в сомкнутом состоянии, и с арматурным каркасом подается по рельсовому пути на формовочный пост.

Затем с помощью силового цилиндра 2 вибросердечник 1 поднимается, образуя вместе с рамой, поддоном 3 и откидными бортами 4 форму для укладки бетонной смеси, В это же время на отдельном посту вибробункер 5, опирающийся лапами 22 на пол цеха, через дозирующую воронку 9 заполняют бетонной смесью.

Это происходит в два этапа. Сначала бетонной смесью заполняют до уровня верхнего края дозирующую воронку 9, вместимость которой соответствует объему готового изделия. Затем с помощью крана (не показан) подводят траверсу 13 с направляющими блоками 14 и гибкими связями (тросами) 16 к вибробункеру 5 и присоединяют тросы к дозирующей воронке 9 и вибробункеру 5. После этого краном приподнимают вибробункер 5, который автоматически через гибкие связи 16 и направляющие блоки 14 приподнимает дозирующую воронку 9, имеющую меньшую массу, чем вибробункер 5. При этом величина подъема дозирующей воронки 9 ограничивается длиной гибких связей (тросов) 16.

Затем включают возбудитель колебаний 12 и вибратор 18 виброконуса 11 и вибробункера 5.

Во время второго этапа бетонная смесь равномерно распределяется по кольцевому сечению вибробункера 5. Помимо вибрации этому способствуют вертикальные 11 и направляющие 19 ребра соответственно дозирующей воронки 9 и вибробункера 5.

Далее краном с помощью траверсы 13 вибробункер 5 переносится на формовочный пост и устанавливается на вибросердечник 1. Запол10Ht ый бетонной смесью вибробункер 5 автоматически открывается.

Это происходит благодаря тому, что вибробункер 5 устанавливается не на лапы 22, а опирается внутренним конусом 7 на вибросердечник 1, расходный вибробункер 5 опускается под действием силы тяжести до упора ограничительных рычагов 8. Зате."л включают маятниковые вибраторы. Потом рама с поддоно л 3 и откидными бортами 4 отводится по рельсовому пути на позицию распалубки, осуществляемую путем отвода откидных бортов 4, с помощью силовых цилиндров 21 отформованное изделие краном транспортируется на созревание, а форма подготавливается для нового цикла формования.

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов по авт. св. М 863361, о т л и ч а ощ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена расположенным над съемным вибробункером вдоль его вертикальной оси подвижным виброконусом с радиальными опорными ребрами, причем сьемный вибробункер посредством гибких связей кинематически связан с виброконугом, 1671458

BudA

Составитель В,Чэйков

Техред М.Моргентал

Корректор С.Черни

Редактор А.Шандор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2792 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5