Способ испытания изделий на герметичность

 

Изобретение относится к контролю герметичности гидросистем методом спада давления и позволяет повысить достоверность путем учета изменения температуры жидкости в изделии. В изделии создают избыточное давление жидкости и снижают его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Повторно создают в изделии испытательное давление. Через время выдержки измеряют в изделии величину остаточного давления, повышают давление до первоначального. После этого повторно снижают давление в изделии путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Степень негерметичности определяют по количеству слитой жидкости в обоих случаях с учетом величины остаточного давления. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >ю G 01 М 3/26

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О

В (Л

СО (21) 4725683/2Я (22) 31.07.89 (46) 15,08.91. Бюл, М 30 (72) В.В.Бондарик и В.А.Ермаков (53) 620,165.29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1272138, кл. G 01 М 3/26, 1985. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к контролю герметичности гидросистем методом спада давления и позволяет повысить достоверность путем учЕта изменения температуры жидкости в изделии. В изделии создают иэИзобретение относится к испытательной технике, а именно к контролю герметичности гидравлических агрегатов и гидросистем путем определения наружных утечек и внутренних перетечек в них.

Целью изобретения является повышение достоверности путем учета изменения температур жидкости в изделии.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.

Устройство содержит емкость 1 для хранения контрольной жидкости, магистраль нагнетания с насосом 2, фильтром 3, кранами 4 и 5, магистраль слива с краном 6. K магистрали нагнетания посредством крана

7 подсоединен пневмогидравлический аккумулятор 8, давление в котором контролируется манометром 9, Давление в контролируемом изделии 10 определяется манометром 11. Слив жидкости иэ изделия

10 в мерную емкость 12, выполненную в виде мензурки, производится через трубопровод с краном 13, Количество слитой жид„„5Ц „„1670458 А1 быточное давление жидкости и снижают его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Повторно создают в изделии испытательное давление. Через время выдержки измеряют в изделии величину остаточного давления, повышают давление до первоначального. После этого повторно снижают давление в иэделии путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением. Степень негерметичности определяют по количеству слитой жидкости в обоих случаях с учетом величины остаточного давления. 1 ил. кости определяется взвешиванием, для чего емкость 12 установлена на весах 14, Шкалу весов следует проградуировать в единицах объема контрольной жидкости, плотность которой заведомо известна.

Способ испытания изделий на герметичность осуществляется следующим образом.

При перекрытых кранах 5, 6, 13 открывают краны 4, 7, выключают насос 2 и производят зарядку аккумулятора 8 до давления испытания Р1. Контроль по манометру 9. Одновременно подсоединяют иэделие 10 к магистралям нагнетания и слива.

Перекрывают кран 7 и открывают краны 5 и

6. Производят прокачку жидкости через иэделие 10 до полного удаления из него газа.

Перекрывают краны 4 и 6, выключают насос

2, Открывают кран 7. Устанавливают в изделии 10 испытательное давление Р1. Контроль по манометру 11. Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производят слив жидкости в мерную емкость 12 до установления

1670458 в иэделии 10 давления, равного атмосферному. Определяют объем сЛитой жидкости

Vm>. Перекрывают кран 13, открывают кран

7. Восстанавливают в иэделии 10 испытательное давление Р1. Перекрывают кран 7, Выдерживают в течение заданного по технологии времени, например 15 мин. По окончании времени выдержки фиксируют остаточное давление в изделии 10 Рг. Далее, открыв кран 7, восстанавливают в изделии 10 первоначальное давление Р1.

Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производят слив жидкости в мерную емкость 12 до установления в изделии 10 атмосферного давления. Определяют объем слитой жидкости Чслг. По полученным замерам делают заключение о готовности агрегата, Приняв для масла АМГ-10 Ео =

-16800 кгс/смг, m = 12,8; р = 95 г с а® = 8 . 10 1/град и для стального испытываемого агрегата а = 3 10 1/град, получив в процессе измерения следующие параметры: P1 = 200 кгс/см; Рг = 210 кгс/см; Чсл = 4,243 см3; Чсщ = 4,285 см, г. з можно определить, что V = 0,390 см . з

Способ, несмотря на повышение давления в изделии в процессе выдержки, позволяет зафиксировать утечку. С другой стороны, при охлаждении изделия — при наличии падения давления — способ может зафиксировать отсутствие утечки, исключив ложные забраковки. Величину утечки Чу определяют по следующей зависимости:

Р +ж

Чут = Чслг р (1) где P> — давление испытания;

Рг — давление, установившееся в изделии 10 в конце выдержки;

hP< — изменение давления в изделии

10, обусловленное изменением температуры жидкости при теплообмене с окружаю- щей средой;

Чслг — объем жидкости, вытесненной из изделия 10 во время второго слива,при установлении первоначального давления Р1.

Приращение давления ЛР найдем по формуле:

Eo+mPo 2 ) X

АЕ< (2) х (а — а) At. где Ео — модуль упругости жидкости при нормальных условиях;

m — коэффициент, учитывающий изменение модуля упругости жидкости с увели5 чением давления;

ЛŠ— изменение модуля упругости жидкости иэ-за изменения температуры; аж и а — объемные коэффициенты теплового расширения жидкости и мате10 риала, из которого изготовлено иэделие 10;

ht — изменение температуры жидкости в изделии 10, hEi

15 (3) где (р — коэффициент пропорциональности.

Изменение объемного модуля упругости жидкости определяют по следующей зависимости:

ЛŠ— — (Ео + ) (1 ), (1) Формула изобретения

Способ испытания изделий на герметичность путем создания в изделии избыточного давления жидкости, снижения его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением, повторного создания в иэделии испытательного давления, повторного снижения его до атмосферного через время выдержки путем слива жидкости в емкость, находящуюся под атмосферным давлением, а о степени негерметичности изделия судят

25 где Чсл, — объем жидкости, вытесненной иэ изделия 10 во время первого слива — после заполнения жидкостью и создания давления Р1, Таким образом, определив величины

Чсл); Ч лг; P l и Рг и имея в виду, что величины

Ep, m, р, а и а„постоянны и известны, последовательными вычислениями от уравнения (4) к уравнению (1) определяют искомую величину утечки.

При реализации способа перед вторым сливом жидкости не обязательно восстанавливать в иэделии первоначальное давление.

Можно получить искомую величину путем

4 пересчета количества слитой жидкости с давления Рг íà Ръ

Изобретение, обеспечивая повышение достоверности контроля герметичности, повышает надежность работы гидросистем изделий в эксплуатации и сокращает трудоемкость испытаний на этапе производства.

1670458

Составитель Л,Вихляев

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Т.Клюкина

Заказ 2741 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 по количеству слитой в двух случаях жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности путем учета изменения температуры в изделии. перед повторным снижением давления в изделии измеряют величину остаточного давления в изделии и повышают давление в нем до первоначального, а степень негерметичности определяют с учетом изме5 ренного остаточного давления.