Способ изготовления резьбовых калибров-колец

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления резьбовых калибров-колец. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение долговечности. На внутренней поверхности сырой кольцевой заготовки формируют резьбу и осуществляют отверждение заготовки при заданной температуре. Предварительно изготавливают стержень с заданным профилем резьбы, на который наносится слой шариков из закаленной стали с диаметром не более половины шага резьбы стержня, кольцевую заготовку формуют из пластической массы непосредственно вокруг стержня, а после отверждения заготовки стержень удаляют, кроме того в пластической массе равномерно распределяют антифрикционный наполнитель. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

t К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4718332/28 (22) 11.04.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей (72) В.Н.Анисимов (53) 531.729 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 219798, кл. G 01 В 1/00, 1967, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ-КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления резьбовых калибров-колец, Цель изобретеИзобретение относится к машиностроению, в частности, к способам изготовления реэьбовых калибров-колец.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение их долговечности, На фиг.1 представлен разрез калибра, при изготовлении которого использованы шарики одинакового диаметра; на фиг.2— разрез калибра, при изготовлении которого использованы шарики разного диаметра.

Способ изготовления резьбовых калибров-колец заключается в следующем.

Предварительно изготавливают стержень с заданным профилем резьбы, на которой наносят слой шариков из закаленной стали с диаметром, не превышающим половину шага резьбы стержня.

Затем формуют кольцевую заготовку из пластической массы. непосредственно вокруг стержня, отверждают ее и стержень удаляютт.

После удаления стержня шарики иэ закаленной стали остаются в поверхностном слое резьбового профиля, образованного в

„„50„„1670321 А1 ния — снижение трудоемкости изготовления и повышение долговечности. На внутренней поверхности сырой кольцевой заготовки формируют резьбу и осуществляют отверждение заготовки при заданной температуре.

Предварительно изготавливают стержень с заданным профилем резьбы, на которой наносится слой шариков из закаленной стали с диаметром не более половины шага резьбы стержня кольцевую заготовку формуют из пластической массы непосредственно вокруг стержня, а после отверждения заготовки стержень удаляют, кроме того в пластической массе равномерно распределяют антифрикционный наполнитель. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. заготовке, в результате чего этот слой приобретает твердость, требуемую для резьбового калибра.

Можно испольэовать шарики различных диаметров при условии, что диаметр самых больших из них не будет превышать

0,5 шага резьбы. так как только в этом случае изготовленный калибр обеспечит контроль таких параметров резьбы, как шаг и средний диаметр.

Шарики из закаленной стали распределяют по поверхности стержня в рдин слой, поскольку для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик иэг огэвливаемого калибра большего количества не требуется.

Пластическая масса при отверждении обеспечивает точное копирование профиля резьбы и надежно удерживает шарики в поверхностном слое.

Для повышения долговечности иэгогавливаемого калибра предварительно вводят в пластическую массу анти 1 рикцио><ный материал, а на поверхность шариков наносят смазку, тогда шарики получают B03Moжносгь вращаться, 1670321

1гПа Ьные шарики и эа счет использования всей их поверхности и замены трения скольжения HR трение качения стойкость калибра повышается, Таким образом, изготовление калибра иэ пластической массы путем формования вокруг резьбового стержня дает воэможность снизить трудоемкость процеса за счет исключения операций нарезания резьбы и доводки твердосплавной заготовки, Нанесение слоя шариков из закаленной стали на реэьбовой стержень обеспечивает требуемую твердость рабочей поверхности реэьбового профиля калибра, Используемые в описанном способе шарики выпускаются серийно, например. в производстве шарикоподшипников или шариковых ручек.

Контрольная поверхность калибра образована слоем шариков, которые переходят со стержня в пластическую массу при формовзнии. Основные свойства калибра обеспечива|отся за счет того. что при его работе трение скольжения заменяется на трение качения шариков, novîðç÷èîàþùèõся в сферической полости в теле пластмассовой основы. Эта полость образуется при формовании пластической массы вокруг стержня и переходе в нее шариков, Распределение шариков в пластмассе показано на чертеже. На фиг,1 показан разрез калибра, при изготовлении которого использовались шарики одинакового диаметра, на фиг,2 показан разрез, при изготовлении которого использовались шарики различных диаметров, включая шарики с диаметром до 0.5 шага резьбы. Шарики располагаются в пластмассе так, что одна точка поверхности каждого шарика выходит на поверхность реэьбового профиля калибра.

В случае использования шариков разных

5 диаметров максимально возможным является диаметр, равный 0,5 шага резьбы, так как если диаметр шарика будет больше, то его поверхность выйдет на рабочую поверхность калибра в точке, лежащей ниже среднего

10 диаметра резьбы.

Введение антифрикционного материала в пластмассу снижает коэффициент трения качения, значит, обеспечивает долговечность работы калибра.

Формула изобретения

1.Способ изготовления резьбовых калибров-колец, заключающийся в том, что на внутренней поверхности сырой кольцевой

20 заготовки формируют резьбу и осуществляют отверждение заготовки при заданноф температуре, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, предварительно изготавливают стер25 жень с заданным профилем резьбы, на который наносят слой шариков иэ закаленной стали диаметром, не превышающим половину шага резьбы стержня. кольцевую заготовку формуют из пластической массы

ЗО непосредственно вокруг стержня, а после отверждения заготовки стержень удаляют.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности изготавливаемого калибра, в пластической

35 массе равномерно распределяют антифрикционный наполнитель.

1670321

Фиг. 2

Составитель Е, Родионова

Техред М,Моргентал Корректор С.Черни

Редактор В. Ковтун

Производственно-издательский комбинат Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2734 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5