Клапан

 

Изобретение относится к арматуростроению, в частности к запорным клапанам, работающим в условиях вибрационных нагрузок. Целью изобретения является повышение надежности работы клапана при воздействии вибрационных нагрузок. Для чего накидная гайка 13, выполненная в виде цанги с внутренней конической поверхностью, навернутая на резьбовую поверхность 6 горловины 2 корпуса 1, взаимодействует с конической поверхностью цанги 8, и, деформируя цангу 8 горловины 2, фиксирует нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, выбирая зазор между внутренней резьбовой поверхностью 5 горловины 2 и наружной резьбой втулки 12. При этом возникает эффект самоторможения, при котором силы, деформирующие цангу 8, сохраняются, когда крутящий момент на накидной гайке 13 отсутствует. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з F .6 К 41/02

ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 4

О

Ю

Фиг. ) (21) 4387699/29 (22) 02.03.88 (46) 15.08.91, Бюл, hh 30 (71) Конструкторско-технологическое бюро

"Спецпромарматура" (72) О.B,Õîðèí (53) 621.646(088.8) (56) Чертеж С21 152-010, ТУ 26-07- t 13-82. Каталог "Энергетическая арматура для АЭС, M.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1979, с. 27. (54) КЛАПАИ (57) Изобретение относится к арматуростроению, в частности к запорным клапанам, работающим в условиях вибрационных нагрузок. Цель изобретения — повышение надежности работы клапана при воздействии. Ж«1670278 А1 вибрационнык нагрузок — достигается тем, что накидная гайка 13, выполненная в виде цанги с внутренней конической поверхностью, навернутая на реэьбовую поверхность 6 горловины 2 корпуса 1, взаимодействует с конической поверхностью цанги 8, и, деформируя цангу 8 горловины 2, фиксирует нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, выбирая зазор между внутренней реэьбовой поверхностью 5 горловины 2 и наружной резьбой втулки 12. При этом возникает эффект самоторможения, при котором силы, деформирующие цангу 8, сохраняются, когда крутящий момент на накидной гайке 13 отсутствует. 3 ил, 1670278 l0

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к конструкциям запорных клапанов для перекрытия расхода жидкостных и газовых сред, работающих в условиях вибрационных нагрузок на блоках АЭС, Целью изобретения является повышение надежности клапана при воздействии вибрационных нагрузок путем выполнения горловины корпуса в виде цанги с конической поверхностью и накидной гайки сальникового уплотнения с ответной конической поверхностью и возможности фиксации коническими поверхностями цанг резьбы нажимной втулки сальникового уплотнения.

На фиг,1 представлен клапан, продольное сечение; на фиг.2 — верхняя часть горловины корпуса; на фиг.3 — сопряжение накидной гайки уплотнения с верхней частью горловины корпуса до деформации конических поверхностей цанг (нажимная резьбовая втулка сальникового уплотнения не показана), Клапан содержит корпус 1 с горловиной

2, входным 3 и выходным 4 патрубками, внутреннюю 5 и наружную 6 резьбовые поверхности на горловине 2 и сальниковое уплотнение 7. Горловина 2 выполнена в виде цанги 8 с наружной конической поверхностью 9, Шток привода 10 проходит через направляющие втулки 11. Клапан имеет нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, накидную гайку 13 сальникового уплотнения 7, выполненную в виде цанги с внутренней конической поверхностью 14, размещенной выше резьбовой поверхности накидной гайки 13 и образующей в сопряжении с конической поверхностью 9 цанги 8 угловой зазор Ла, маховик 15 привода запорного органа 16, взаимодействующего с седлом 17. Длина образующей конической поверхности 14 выполнена не меньше, чем длина 5Hy i рсн ней резьбовой поверхности 5 горловины 2.

Клапан работает следующим образом.

Рабочая среда через входной патрубок

3 поступает в выходной патрубок 4. Для обеспечения герметичной отсечки потока вращения необходимо маховиком 15 переместить шток 10, перекрывая запорным органом 16 седло 17, Для предотвращения разгерметизации сальникового уплотнения

1 штока 10 при воздействии вибраций и работе на агрессивных и радиоактивных средах накидная гайка 13 с конической поверхностью 14, навернутая на резьбовую поверхность 6 горловины 2 корпуса 1, взаимодействует с конической поверхностью 9 цанги 8 горловины 2 и, деформируя цангу 8 горловины 2, фиксирует нажимную резьбовую втулку 12 сальникового уплотнения 7, выбирая зазор между внутренней резьбой горловины 2 и наружной резьбой втулки 12, При этом вследствие малых конусов поверхностей 9 и 14 возникает эффект самоторможения, при котором силы, деформирующие цангу 8, сохраняются, когда крутящий момомент на накидной гайке 13 отсутствует, Для раскрытия цанги 8, когда происходит отвинчивание нажимной резьбовой втулки

12, к накидной гайке 13 следует приложить момент на откручивание, который при вибрациях возникнуть не может, что обеспечивает виброустойчивость клапана.

Формула изобретения

Клапан, содержащий корпус с размещенными в его горловине с внутренней резьбой сальниковым уплотнением штока привода, нажимной резьбовой втулкой уплотнения и накидной гайкой, запорныморганом иседлом,отл ича ю щи йся тем, что. с целью повышения надежности при воздействии вибрационных нагрузок, горловина корпуса выполнена в виде цанги с наружной конической поверхностью, накидмая гайка сальникового уплотнения выполнена в виде цанги с внутренней конической поверхностью, размещенной выше резьбовой поверхности, причем угол конусности цанги на горловине ксрпуса меньше угла конусности на накиднсй гайке, а длина образующей конической поверхности накидной гайки выполнена не меньше, чем длина внутренней резьбовои поверхности горловины, при этом внутренняя резьба цанги на горловине корпуса выполнена с возможностью фикоации резьбы нажимной резьбовой втулки сальникового уплотнения.

1670278

Фг5

Составитель В.Лисенков

Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2732 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5