Пенообразователь для поризации бетонной смеси

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций из легкого бетона. Цель изобретения - уменьшение теплопроводности бетона и утилизация отходов. Пенообразователь для поризации бетонной смеси содержит, мас.%: древесная омыленная смола 3 - 4, карбидный ил 2 - 5, шлам - отход флотации золы - уноса 3 - 8, вода остальное. Коэффициент теплопроводности не более 0,14 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>град при прочности не менее 5 МПа. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК... Ы„„1669901 А1 (ц)5 С 04 В 38/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4644283/33 (22) 30, 01. 89 (46) 15.08. 91. Бюл. М 30 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) Н.В.Блиэнюк, А.М.Сонько, Г.У.Невгомонный, В,Н,Пунагин, В,А,Еременко, Ю.Л.Ямов и В.К.Вылцан (53) 666.972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1152946, кл. С 04 В 28/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1413097, кл, С 04 В 38/10, 1986. (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗА11ИИ

БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций иэ легкого бетона.

Цель изобретения — уменьшение теплопроводности бетона и утилизации отходов.

Компонент пенообразователя карбидный ил — известьсодержащий продукт производства ацетилена — имеет следующий химический состав, мас.7:

Са(ОН)> 67,91;þ SiO 3,59; А1 0ъ 1э59;

R О 0,08; СаО 20,37; MgO 0,53; прочие примеси 5,43„

Другой компонент пенообразователя— шлам-отход флотации эолы-уноса образуется из эолы-уноса. Приднепровской

ГРЭС. Их составы приведены в табл,1.

В составе шлама-отхода содержится поверхностно-активное вещество— флотореагент Т-66 (ТУ 38,103243-!9), 2 (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении иэделий и конструкций из легкого бетона.

Цель изобретения — уменьшение теплопроводности бетона и утилизация отходов. Пенообраэователь для пориэации бетонной смеси содержит, мас,7.: древесная омьшенная смола 3-4; карбидный ил 2-5; шлам — отход флотации золы-уиоса 3-8; вода остальное. Коэффициент теплопроводности не более

0,14 Вт/м,град при прочности не менее 5 МПа. 3 табл.

1 являющийся побочным продуктом производства диметилдиоксана, содержащий также одно- и двухатомные спирты диоксанового и пиренового ряда.

Техническую пену готовят в пеномешалке IIBM-20 в течение 2 мин.

Формование образцов из пенобетона осуществляют литым способом с виброуплотнением в течение до 10 с.

После предварительной выдержки в течение до 1 ч образцы подвергают тепловлажностной обработке при температуре до 85 С по режиму 2+8+2 ч.

Физико-механические испытания проводят согласно требованиям ГОСТ

12852.0-77 и ГОСТ 12730-80. Коэффициент теплопроводности определяют по методике Днепропетровского филиала

НИИСП Госстроя УССР, 1669901

3-8

Остальное

Таблица

Содержание

) ) Еомпонен

А1е О 9 СаО Mg0 Гее О 9 809 R zO Прочие и.п.п.

Золаунос

3,6

0,6

14,1

483 194 35 1 3 8,!

Шламотход

4,92 1, 11

5516 22ю09 21/ 1э/6 10 6/ Ою l

0,95

Таблица 2

Содержание компонента, мас.Х, в составах по примерам

Компонент

1 2 3 4 5 Прототип

Древесная омыленная смола

4,0

3,5

2,0 — известь гидравлическая

3,5

Карбидный нл

Шлам-отход флотацни золы-уноса

5,5

8/ 5

8 /

88

94 - вода-католит

8/

Вода

Таблица 3

Пример

Показатель

5 Прототип

Плотность пены, кг/м

125 145 65-85

120!

30!

$0 6,9 11,8-15,4

8,0

8,3

6,6 /, 7

Кратность пены

Коэффициент стойкости пены в цементном тесте

0,87 0,86-0,92

0,89 0,9-0,96

0,9l

0,95

0,86

0,9

0,93

О, 9 /

0,93

0,89

Устойчивость пены

Днсперсность пены по раэмерам пуэырьков

Основной наблюдаемый, мм

Оэ/-1ю0 Оэ8-1р5

0,8 0,9-1,2

0,4-0, /

0,5-0,7

0,6-0 8

0,8-1, 1

0,6

0 5

Преобладанщий,мм 0,9

0,7

Плотность пенобетона

Составы пенообразователя и свойства образцов из пенобетона приведены в табл.2 и 3.

Фо р мул а из о бр е т е ни я

Пенообразователь для поризации бетонной смеси, включающий древесную омыпенную смолу, известьсодержащий компонент и воду, о т л и ч а ю щ и й-1О с я тем, что, с целью уменьшения теплопроводности бетона и утилизации отходов, он содержит в качестве известьсодержащего компонента карбидный ил и дополнительно шлам-отход флотации золы-уноса при следующем соотношении компонентов, мас.Ж;

Древесная омыленная смола 3-4

Карбидный ил 2-5

Шлам-отход флотации золы-уноса

Вода

1669901

Продолжение табл.3

Показатель

? 1 ° т 1

4 5 Прототип

Еонструктнвнотеплоиаоляционный 800

780 /65

/ /5

790 760-780

Теплонволяционный 400

360 3/5 390 430 360-390

5,20 теплоиволяционюФ

t 05

0,14

0,084

Составитель Е.Козлов

ТехРеД М.Днд61к

Редактор Н. Кивтулинец

Корректор Т.Малец

Закаэ 2113 Тираж 424 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

1Грочность при скатим, ИПа конструктивйотеплоиаоляционньй коэффициент тепло4 проводиости, Вт/н С а) 4,43

О, /5

О, 148

0,099

5,02

0,95

0,136

0,088

5,11

1,1

0> 139

0,092

4)55 4,5-4,9

0,8 0,9-1,0

О, 145 О, 14 7-0, 158

0 108 0 092-0,101