Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к аппаратам периодического действия для крашения и беления пряжи и волокна под давлением, и позволяет уменьшить модуль ванны и расширить технологические возможности. Устройство содержит камеру, в нижней части которой находятся пары электродов, соединенные с аппаратурой для создания высоковольтного разряда в жидкости. Для подведения и отведения ванны служат прямые и обратные клапаны, что дает возможность уменьшить модуль ванны за счет ликвидации циркуляционной системы и насоса. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 О 06 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726520/12 (22) 03.08.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и. текстильного машиностроения (72) В.М.Иванов (53) 677.057.431(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 910891, кл. О 06 В 5/12, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ TE КСТИЛ Ь НО ГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к.аппаратам пеИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для жидкостных обработок текстильных материалов, преимущественно в паковках, под давлением.

Цель изобретения — уменьшение модуля ванны и расширение технологических возможностей, На фиг.1 изображено устройство, в котором циркуляция рабочего раствора создается за счет высоковольтного разряда в жидкости; на фиг.2 — устройство с резервуаром для уменьшения пульсаций рабочего раствора; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4- устройство, в котором часть емкости с электродами отделена от рабочего раствора мембраной.

Устройство для жидкостной обработк 1 текстильного материала (фиг.1) содержит камеру 1, в которой через отверстие, закрываемое крышкой 2, загружается носитель с,, ЯЛ „„16685 1 О А1 риодического действия для крашения и беления пряжи и волокна под давлением, и позволяет уменьшить модуль ванны и расширить технологические возможности. Устройство содержит камеру, в нижней части которой находятся пары электродов, соединенные с аппаратурой для создания высоковольтного разряда в жидкости.

Для подведения и отведения ванны служат прямые и обратные клапаны, что дает возможность уменьшить модуль ванны за счет ликвидации циркуляционной системы и насоса. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. материалом, Носитель состоит из диска 3 со стержнями 4, на которых закреплены паковки 5; или диска 3 и корзины с волокном 6.

Носитель имеет центральный стержень 7, который служит для загрузки и выгрузки носителя, а также для закрепления носителя в камере, Центрирование носителя осущесвляется конической поверхностью S. Столб паковок 5 на стержне 4 закрывается крышкой 9 и закрепляется замком 10. В диске 3 носителя имеются прямые 11 и обратные 12 клапаны. В нижней части камеры 1 расположены пары электродов 13 и теплообменник

14.

Устройство работает следующим образом.

Перекачивающим насосом из приготовленного бака рабочий раствор перекачивается в камеру 1 с таким расчетом, чтобы в рабочем состоянии устройства рабочий раствор заполнял нижнюю -;асть камеры с злек1668510 тродами 13 и столбы с паковками 5 и образовывал слой жидкости на диске 3, доходящий до нижнего торца нижних паковок 5.

При подключении электродов 13 к источнику высокого напряжения происходит пробой в жидкости и между электродами образуется газовый пузырь с областью высокого давления, намного превышающего давление в жидкости. Этот газовый пузырь начинает расширяться, создавая волну давления в окружающей его жидкости и вытесняя ее иэ нижней части камеры, ограниченной сверху диском носителя 3. При этом клапаны 11 под воздействием давления жидкости закрываются, а клапаны 12 открываются, пропуская рабочий раствор в столбы паковок 5 и далее через паковки 5 в верхнюю полость камеры 1, где раствор скапливается на поверхности диска 3.

После достижения газовым пузырем определенных размеров происходит обратный процесс: падение давления и сжатие газового пузыря. При этом давление падает и в жидкости. Клапаны 12 закрываются, а клапаны 11 открываются, пропуская рабочий раствор из верхней полости камеры 1 в нижнюю полость с электродами 13. После окончания цикла циркуляции вновь происходит разряд между электродами и процесс-повторяется.

Таким образом создается циркуляция жидкости в камере и рабочий раствор проходит через материал, осуществляя химико-тер мическую обработку. Направление циркуляции раствора показано стрелками.

Варьируя частоту разрядов в единицу времени, мощность импульса и количество электродов, можно в широких пределах изменить скорость циркуляции, давление в жидкости и равномерность течения жидкости.

На фиг.2 и 3 показано устройство, в котором камера 1 разделена на две части перегородкой 15. Нижняя часть камеры 1 разделена на полости 16, в которых расположены пары электродов 13. Полости 16 расположены вокруг резервуара 17 и сооб. щаются с ним посредством обратных клапанов 12. В верхней части резервуара находится гнездо 18, на которое устанавливается носитель 19. В перегородке 15 имеются прямые клапаны 11.

Устройство работает следующим образом.

Иэ приготовительного бака рабочий раствор перекачивающим насосам перекачивается в камеру 1 с таким расчетом, чтобы в рабочем состоянии устройства раствор заполнял полости16, резервуар 17, носитель

19 с паковками и образовывал слой жидкости на перегородке 15, Электроды 13 под10

30 ключаются к источнику напряжения попеременно (по двое, по трое и т,п.), при этом раствор выпгесняется из полостей 16 в резервуар 17 не одновременно из всех полостай,а посл едовател ьно (из двух, трех и т.д.).

При этом давление в резервуаре 17 колеблется по амплитуде и частоте меньше, чем в каждол из полостей 16, тем самым уменьшаются пульсации. потока рабочего раствора, проходящего в носитель 19 и паковки. После стекания раствора с поверхности паковок, он скапливается на перегородке 15 и при очередном падении давления в полостях 16 через клапаны 11 попадает в полости 16.

Затем цикл циркуляции раствора повторяется.

На фиг,4 показано устройство, в котором часть камеры 1 с электродами 13 отделена от рабочего раствора мембраной 20;

При этом в полостях 21 с электродами 13 находится жидкость, расширение и сужение которой, под воздействием высоковольтнога разряда, посредством мембраны 20 передается рабочему раствору, находящемуся над мембраной 20 в полости 22.

Использование в устройстве для жидкостных обработок текстильного материала средства для создания циркуляции раствора в виде электродов, между которыми периодически происходит высоковольтный разряд, дает возможность значительно уменьшить модуль ванны при обработке за счет ликвидации циркуляционной системы, насоса и использования минимального объема автоклава, заполненного рабочим раствором. Уменьшение модуля ванны позволяет резко повысить экономическую эффективность эксплуатации подобных устройств за счет экономии воды, пара, химматериалов, красителей, уменьшения габаритов и снижения металлоемкости оборудования, Использование в качестве средства для создании циркуляции раствора высоковольтного разряда в жидкости дает возможность легко (даже в течение цикла обработки) и в широких пределах изменять параметры технологического процесса:давление,скорость циркуляции и частоту пульсаций рабочего раствора и, тем самым, расширить технологические возможности устройства.

Ввиду того, что при высоковольтном" разряде в жидкости легко обеспечивается создание высоких давлений, можно значительно увеличить плотность упаковки обрабатываемого материала и соответственно загрузку и производительность оборудования, При этом дополнительно произойдет уменьшение модуля ванны. Поскольку плот-. но упакованный материал значительно меньше деформируется в процессе жидко1668510 стной обработки и масса одной упаковки (например, одной бобины с пряжей) в этом случае значительна возрастает, возможна ликвидация технологического процесса. перематывания пряжи после крашения и сушки и непосредственное испальзавание красильных паковок в ткачестве (на сновальных машинах и ткацких станках).

Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее камеру, в которой установлен носитель материала, теплаабменник, средство для создания циркуляции и элементы для подведения и отведения рабочего раствора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения модуля ванны и расширения технологических возможностей, средство для создания циркуляции выполнено в виде по меньшей мере одной пары электродов, рас» положенных в нижней части камеры и соединенных с аппаратурой для создания высоковольтного разряда в растворе. элементы для подведения и отведения рабочега раствора выполнены в виде прямых и

5 обратных клапанов, а теплаабменник размещен в нижней части камеры, 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что элементы для подведения и отведения рабочего раствора размещены на

10 носителе материала.

Э; Устройство по п,1, отл ич а ю ще ес я тем, что камера снабжена резервуаром, соединенным сносителем материала,,и полостями, каждая из которых содержит сред15 ство для создания циркуляции и элементы для подведения и отведения рабочего раствора для уменьшения его пульсаций.

4, Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, чта ано снабжена мембраной, 20 расположенной над средством для создания циркуляции,для предотвращения разложения красителя в рабочем растворе.

1668510

1668510

А-A

Фиг.3

Составитель А,Романова

Техред М,Моргентвл Корректор; Т.Палий

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2632 Тираж 305 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/6