Способ получения пластизолей поливинилхлорида

 

Изобретение относится к способам получения поливинилхлоридных пластизолей, предназначенных для получения полых изделий методами коагулянтного и ротационного формования. Изобретение позволяет снизить вязкость пластизолей в 1,4 раза, а также замедлить ее нарастание во времени в 1,5 - 4 раза за счет того, что пластификатор при приготовлении пластизоля вводят в два приема, в первой загрузке 50 - 75% пластификатора от всей массы пластификатора, а во второй загрузке через 15 - 24 ч вводят оставшееся количество пластификатора, причем в случае применения смеси пластификаторов более активный вводят во второй загрузке, а менее активный в первой. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4499769/05 (22) 31.10,88 (46) 30.07,91. Бюл. М 28 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В.И,Иванов и М.Л.Красный (53) 678.743.22.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 931732, кл. С 08 (27/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 971853, кл. С 08 1 27/06, 1980, (54) СПОСОБПОЛУЧ ЕНИЯ ПЛАСТИЗОЛ ЕЙ

ПОЛ И ВИН ИЛХЛО РИДА (57) Изобретение относится к способам получения поливинилхлоридных пластизолей, Изобретение относится к способам получения пластиэолей на основе поливинилхлорида (ПВХ), которые могут использоваться в производстве полых иэделий, например емкостей, обуви, игрушек и т.п.

Целью изобретения является снижение вязкости и повышение стабильности поливинилхлоридных пластиэолей, При реализации предложенного способа используются следующие компоненты: эмульсионный поливинилхлорид (ТУ 6-01678-86), массовый поливинилхлорид (ГОСТ

14039-78), пластификаторы: диоктилфталат, дибутилфталат, диоктиладипинат (ГОСТ

8728-78), хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-56876), диметакрилат триэтиленгликоль (ТУ 616-2010-76).

Пример 1 (no изобретению). В емкость вносят 70 мас.ч. эмульсионного ПВХ и 30 мас.ч. массового ПВХ, затем приливают 40 мас.ч. диоктилфталата и перемешивают. Через 18 ч приливают еще 40 мас,ч. диоктилфталата и перемешивают. Вязкость

„„5U „„1666482 А1 уцз С 08 (27/06, С 08 J 3/21, С 08 К 3/02, 510 предназначенных для получения полых изделий методами коагулянтного и ротационного формования, Изобретение позволяет снизить вязкость пластиэолей в 1,4 раза, а также замедлить ее нарастание во времени в 1,5 — 4 раза за счет того, что пластификатор при приготовлении пластизоля вводят в два приема, в первой загрузке 50-75 пластификатора от всей массы пластификатора, а во второй загрузке через 15 — 24 ч, вводят оставшееся количество пластификатора, причем в случае применения смеси пластификаторов более активный вводят во второй загрузке, а менее активный — в первой.

1 табл. получившегося пластизоля определяют на ротационном вискозиметре фирмы

"Brookfield" при скорости вращения 5 об/мин.

Примеры 2-21 готовят и испытывают аналогично примеру 1: примеры 2, 4, 6, 9, 11, 13, 18, 19, 20 — по изобретению, 7, 15, 16, 17, 21 — для сравнения, 3, 5, 8, 10, 12, 14 — О прототип, ©

Режимы введения пластификаторов и вязкости получающихся пластизолей, а так-, QQ же данные по нарастанию вязкости во времени представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ попучеиия ппестиеопео попиеинилхлорида путем смешения поливинилхлорида с пластификаторами, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения вязкости пластизоля и замедления роста вязкости пластизоля во времени, пластификатор вводят в два приема: в первую загрузку 50—

75 от всей массы пластификатора, во вторую загрузку через 15-24 ч вводят

1666482 оставшееся количество пластификатора, причем в случае применения смеси пластификаторов менее активный вводят в первую загрузку, а более активный во вторую.

Вязкость пластизолей, сЛ, через время, сут

Количество пласти-! фикатора, мас.ч. в порции 0 ервой второй !

Тип ПВХ Пластнфикатор

Пример

1 2

1 12

7 8 9 10 1! J !2 13

5 (Ь

1 ЛВХ-Е 70

ПВХИ 30

2 То хе

Диоктфтавт через

18 ч

30000

40

25000

60

62000

14500

11700 эф

60+10

Диоктнлфталвт + хлорпарвфин

23000

1800

80+!О

I

II

То хе

3400

2700

Диоктнладипинат + диоктнлфталат

45+0

0+50

6000

4700

Диоктиладнпинвт + дмоктилфталат

6000 4300

45+50

Диоктиладипинат + дцоктилфтвлат!

00!) !000 !000 1OOO

1200

45+5+0

Диоктилвдининат + хлорпарафин + диоктнлфталат

Диоктиладипинат + хлорпврафин + диоктилфтвлат!

000 2000 2000 2000 5000

45+5+50

4О0 400 500 900

45+0

1! ПВХ7! 100

Диоктнладипинвт + диоктилфталат

45+50

800 1000 1000 2500

Диоктилвдипинат диоктнлфталат

800 1400 1600 2200

10+10+0

Хлорпарафин + диметилкрилат

Триэтиленгликоля + дибутилфталат

13 ПВХЕ 70

ПВХЫ 30

800 3200

38ОО

10+10+90

3 900

Хлорпарафин + пиметилкрилат

"Гриэтнленгликоля + дибутилфталвт!

4 То хе

20+20+0

Хлорпарафин + диметнлкрилат

Триэтнленгликоля дибутилфталат

2250

То не

195О!

700! 68O

80 (24 ч) 800

SO (3" ч) SO0

Смесь келатиниэироаалась

Составитель О.Барашков

Редактор Т.Лазоренко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор В,Гирняк

Заказ 2495 Тираж 316 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

16 !

17

18

19

7000 13500

6500 12000

7400 27200

4600 4900

6300 9700 13700

S0O 2300 2400

S0O 4000 4400

SOO 2300 3000

SO (3 ч) Soo

SO (6 ч) 800

80 (9 ч) SOO

SU (15 ч) 800

80 (18 ч) SOO

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101