Литьевая форма для изготовления армированных полимерных изделий

 

Изобретение относится к литьевым формам, которые используются для изготовления полимерных изделий с проволочной арматурой. Целью изобретения является предотвращение повреждения покрытия на рабочей части арматуры. Для этого механизм подачи арматуры выполнен в виде соосно установленных в подвижной и неподвижной полуформах двух зажимов 4, 5 для арматуры в виде подпружиненных дисков, причем один из каждой пары дисков имеет хвостовик, а другой подпружинен относительно первого, закрепленных на оси с флажком в подвижной полуформе кулачков для взаимодействия с хвостовиками дисков, при этом неподвижная полуформа снабжена кронштейном 10 с копирной поверхностью 11 для перемещения зажима и упорами для последовательного взаимодействия с флажком, а подвижная и неподвижная полуформы снабжены вставками с канавками под арматуру, в средней части которых выполнены выступы. При смыкании формы арматура срезается ножом, а выступы вставок вдавливаются в арматуру с образованием пуклевок, которые затем заливаются полимером. Таким образом, за счет формования пуклевок на нерабочей поверхности арматуры предотвращается повреждение покрытий на рабочей поверхности. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 45/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4451813/05 (22) 30.06.88 (46) 30.07.91, Бюл. М 28 (72) Г.В. Кузнецов и Л.И, Милославская (53) 678.057.745.5(088.8) (56) РТМ 27-72458-83. M.: Минлегпищмаш, 1983, с. 126. (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ flOIlNMEÐHÛÕ

ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к литьевы м формам, которые используются для изготовления полимерных изделий с проволочной арматурой.

Целью изобретения является предотвращение повреждения покрытия на рабочей части арматуры. Для этого механизм подачи арматуры выполнен в виде соосно установленных в подвижной и неподвижной полуформах двух зажимов 4, 5 для арматуры в виде подИзобретение относится к формам с автоматической подачей проволочной арматуры.

Целью изобретения является предотвращение повреждения покрытия на рабочей части.

На фиг.1 и 2 изображена схема литьевой формы с механизмом подачи арматуры, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.5 — вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.6 — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.б; на фиг.8-часть формы в сомкнутом состоянии; на фиг.9 — разрез Е-Е на фиг,8; на фиг.10— разрез Ж-Ж на фиг.8.

Литьевая форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с полуматри- цами, нож 3 для отсечки арматуры и меха.Ы2, 1666325 А1 пружиненных дисков, причем один из каждой пары дисков имеет хвостовик, а другой подпружинен относительно первого, за. крепленных на оси с флажком в подвижной полуформе кулачков для взаимодействия с хвостовикзми дисков, при этом неподвижная полуформа снабжена кронштейном 10 с . - копирной поверхностью 11 для перемещения зажима и упорами для последовательного взаимодействия с флажком, а подвижная и неподвижная полуформы снабжены вставками с канавками под арматуру, в средней части которых выполнены выступы. При смыкании формы арматура срезается но. сом, а выступы вставок вдавливаются в арматуру с образованием пуклЕвок, которые затем заливаются полимером. Таким образом, за счет формования пуклевок на нерабочей поверхности арматуры предотвращается повреждение покрытий на рабочей поверхности. 10 ил. низм подачи арматуры, который выполнен в виде соосно установленных в неподвижной и подвижной полуформах двух зажимов 4, 5 для арматуры в виде подпружиненных в корпусах дисков 6, 7, причем один иэ дисков 6 имеет хвостовик, а другой подпружинен относительно первого, закрепленных на оси с флажком 8 в подвижной полуформе кулачков 9 для взаимодействия с хвостовиками дисков, при этом неподвижная полуформа снабжена кронштейном 10 с копирной поверхностью 11 для перемещения зажима и упорами 12 для последовательного взаимодействия с флажком 8, а подвижная и неподвижная полуформы снабжены вставками 13, 14 с канавками 15 под арматуру, в средней части которых выполнены выступы 16.

Для предотвращения проворота диски

6, 7 имеют направляющие штифты.

Форма работает следующим образом.

При раскрытии формы до положения флажка 8 между упорами 12 флажок 8 установлен в нейтральное положение поворотом на 60 по часовой стрелке от положения, указанного на фиг,2, при этом оба зажима 4, 5 находятся в нерабочем положении, Проволочная арматура 17 пропущена через отверстие в зажимах 4, 5 до положения, при котором концы проволоки выступают на половину длины арматуры в отавам изделии за плоскость среза ножа 3 формы.

При смыкании формы флажок 8 прижат к одному иэ упоров 12, устанавливается ход подвижной плиты на величину раскрытия формы до поворота флажка Q упором, Я исходном положении при раскрытой форме флажок 8 г,:рижат к упору, кулачок 9 зажима 4 прижат к диску, который через пружины передает усилие на диск 7, который, перемешачсь В направляющих, прижимает арматуру 17 к корпусу зажима. При смыкании формы уголки зажима

5 находят на копирную поверхность 11 кронштейна 10, за счет чего зажим fl8pBM8щается вниз, подавая арматуру 17 в форму, При полном смыкании формы флажок Я меняет положение за счет второго упора 12.

Кулачок 9 освобождает диски 6, 7 зажима 5 и арматура 17 освобождается or зажатия, Кулачок 3 зажима 4 встает в рабочее положение, нажимая на диск 6. Через пружины диск 6 передает усилие на направляющий диск 7, который, перемещаясь в направляющих, прижимает арматуру 17 к корпусу зажима.

Механизм подачи арматуры эа счет использования зажимов и системы их перемещения обеспечивает надежную подачу арматуры беэ ее проскальзывания в оформляющую полость питьевой формы.

Высота выступа 16 вставок 13, 14 выбрана при соотношении 0,15d = и =. 0,2d исходя из необходимого взаимодействич всех элементов формы, направленного на обеспечение ее работоспособности, При смыкании формы расплавленный термопластичный материал заливается в форму, арматура срезается ножом 3, а выступы 16 вставок13, 14 вдавливаются в арматуру 17 и образуют пуклевку, которая затем заливается полимерным материалом. При раскрытии формы готовое изделие сбрасывается толкателями.

Образованная таким образом на арматуре пуклевка обеспечивает необходимое удержание арматуры в материале изделия.

При этом рабочая часть арматуры в данном случае остается недеформированной, что

10 сохраняет целостность покрытия

При заправке проволоки арматура 17 с пуклевкой поступает в матрицу после четвертого смыкания формы, Арматура после первых трех смыканий не используется, так

15 как не имеет пуклевки.

При раскрытии формы верхний зажим 5 поднимается вверх пружинами, скользя по ког ирной поверхности кронштейна 10. При раскрытой форме флажок 8 упирается в один из упоров 12, происходит переключе20 ние кулачков, арматура 17 зажимается верхним зажимом и процесс повторяется.

Причем пуклевка образуется только в момент смыкания формы и в дальнейшем заливается полимерным материалом.

Формула изобретения

Литьевая форма для изготовления армированных полимерных изделий, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с полуматрицами, нож для отсечки арматуры и механизм подачи арматуры, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения повреждения покрытия на рабочей части арматурь;, механизм подачи выполнен в виде

35 соосно установленных в подвижной и ненен относительно первого, закрепленных на оси с флажком в подвижной полуфсрме кулачков для взаимодействия с хвостовиками дисков, при атом неподвижная полуформа снабжена кронштейном с копирной поверхностью для перемещения зажима и упорами для последовательного взаимодействия с флажком, а подвижная и неподвижная полуформы снабжены вставками с канавками

50 под арматуру, в средней части которых выполнены выступы. подвижной полуформах двух зажимов для арматуры в виде подпружиненных в корпусах дисков, причем один иэ каждой пары

40 дисков имеет хвостовик, а другой подпружи1666325

Фуз. 8

Составитель В. Шураелев

Редактор 3. Ходакова Техред M.Моргентал Корректор О. Краацова

Заказ 2487 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Проиаводстаенно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101