Способ изготовления смолосвязанных огнеупоров

 

Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров, используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4-бензопирина. Это достигается, что способ изготовления смолосвязанных огнеупоров включает формирование блоков, укладку их в стопы и размещение в предварительно разогретой до 250 - 500°С печь, а термообработку при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4 - 0,9 при температуре у пода 250 - 350°С, а под сводом 400 - 550°С и последующее дожигание продуктов - возгонки смолы в процессе охлаждения. Выход годного увеличен до 98%, эксплуатационная стойкость (количество поливов в ковш) 37 - 40, содержания 3,4-б ензопирина 0,00011 - 0,00014 мг/м<SP POS="POST">3</SP>. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИК (н)5 С 04 В 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661270/33 (22) 15.03.89 (46) 23.07,91. Бюл. М 27 (71) Мариупольский металлургический комбинат "Азовсталь" и Мариупольский металлургический институт (72) А.П.Нагорный, В.А.Сахно, Н.М.Караваев, Г.З.Гизатулин, Е.А.Иванов, А.А.Булянда, В.А.Ткаль, В.А.Костюк, А.М,Поживанов и

О.В.Носоченко (53) 666.764.1 (088.8) (56) Патент США М 3673288, кл. С 04 В 33/22, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N. 459447, кл, С 04 В 35/02, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМОЛОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров, Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смоло-, пеко- и смолопекосвязанных безобжиговых огнеупоров для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов, например кислородных конвертеров или сталеразливочных ковшей.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда эа счет снижения содержания 3,4-бензопирина.

В камерной рециркуляции печи с выкатным подом, оборудованной подовыми и сводовыми горел ками, производят термообработку смолосвязанных перикла. зоизвестковых огнеупоров, которые используют для футеровки конвертеров и

„„Я „„1664767 А1 используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов. Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4бензопирина. Это достигается тем, что способ изготовления смолосвязанных огнеупоров включает формирование блоков, укладку их в стопы и размещение в предварительно разогретую до 250-500 С печь, а термообработку при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0.9 при температуре у пода 250-350 С, а под сводом 400—

550 С и последующее дожигание продуктов — возгонки смолы в процессе охлаждения.

Выход годного увеличен до 98,. эксплуатационная стойкость (количество поливов в ковш) 37-40, содеожание 3,4-бензопирина

0,0001.1-0,00014 мг/мэ. 1 табл. сталеразливочных ковшей. Формирование поддонов с изделиями производят механическим укладчиком. Поддоны накрывают металлическими колпаками и автотранспор- 0 том доставляют к месту термообработки. Ь

Перед установкой поддонов на подину печь 4 предварительно разогревают до 250-500 С, 0

Затем выкатывают разогретую подину в цех с и мостовым краном на нее устанавливают поддОны, предварительно удалив металлические колпаки. Затем подину задвигают в печь. Сжигание топлива в подовых и сводовых горелках. происходит при коэффициенте расхсща воздуха 0,4 — 0,9. Температура огнеупоров по показаниям термопар, установленных по объему садки, достигает

200-300 С, При этом температура у пода печи обеспечивается 250-350 С, а под сво1664767

Известный способ

Предлагаемый способ по рекиму

I (2г 3

Параметры способа и результаты испытания о

Температура подогрева печи, С

250 350

500

0,4

0,6

0,9

Коэффициент расхода воздуха о

Температура в печи, С:

250 300 350 у пода

400

500 550

97 98 под сводом

Выход годного, Х до 36

Эксплуатационная стойкость (количество наливов в ковш) 40

38

Санитарно-гигиенические условия труда (содериание 3,4"бензопирина), мг/м

О, 00036 0,00014 0,00012 О, 0001 1

П р и м е ч а н и е. ПДК содериания 3,4"бензопирина в воздухе не доливо превышать 0,00015 мг/м з.

Составитель Л. Булгагова

Редактор И. Дербак - Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2362 -Тираж 455 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дом 400-550 С, что предопределяет наряду с хорошим качеством изделий благоприятные санитарно-гигиенические условия процесса.

Газовая среда в печи представляет собой продукты неполного горения топлива и продукты возгонки смолы. После достижения заданной температуры садки огнеупоров производят охлаждение иэделий совместно с печью до 80-120 С. Установлено, что в период охлаждения садки огнеупоров продолжается выделение продуктов возгонки смолы, поэтому и в период охлаждения производят их дожигание в факеле отдельных сводовых горелок. Затем подину выталкивают из печи и охлаждение изделий происходит в атмосфере цеха.

После термообработки изделия вкладывают в отдельные участки футеровки конвертера и футеровку сталеразливочного ковша. Стойкость футеровки сталеразливочного ковша составляет 40 наливов, В процессе выполнения кладки, высокотемпературного разогрева футеровки и эксплуатации ковша загрязнения атмосферы продуктами возгонки и разложения смолы выше ПДК не обнаружено.

Примеры конкретного выполнения способа изготовления смолосвязанных перик5 лазоизвестковых огнеупоров приведен в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления смолосвязанных огнеупоров, включающий формирование

10 блоков, укладку их в стопы, загрузку в печь, термообработку в среде продуктов неполного сгорания топлива и продуктов возгонки смолы и охлаждение.в,печи,,о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

15 эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, члччшения санитарно-гигиенических условий: труда эа счет снижения содержания 3,4-бензопирина, стопы огнеупоров загружают в печь, предварительно

20 разогретую до 250-500 С, а термообработку осуществляют при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0;9, температуре у пода 250-350 С, а под сводом 400 550 С с последующим дожиганием продуктов воэ25 гонки смолы в процессе охлаждения.