Способ изготовления плит и профилей

 

Изобретение относится к способам обеспечения быстрого схватывания цемента в плитах и профилях, содержащих волокнистые материалы с цементным вяжущим. С целью упрощения процесса, снижения расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий в способе изготовления плит и профилей, включающем приготовление смеси цементного вяжущего, заполнителя и воды, подачу смеси в форму, прессование, карбонизацию углекислым газом с последующим снятием давления, в процессе прессования по периметру плиты или профиля, формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине. Закраину формуют с большим усилием, чем середину. Периферийную часть плиты или профиля формуют из смеси с большим, чем в середине, количеством волокнистого материала. Прессование ведут с усилием, обеспечивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получения заданного объема заготовки. Карбонизацию плит ведут 3,5 - 4 мин. Расход углекислого газа равен 8 - 10% от массы цемента, добавляемого в волокнистый материал. 1 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4003181/33 (22) 10.01,86 (31) 260/85 (32) 23,01.85 (33) HU (46) 15;07.91. Бюл, N 26 (71) Ньугатмадьярорсаги Фагаздашаши Комбинат (HU) (72) Ерне Шмидт (HU) (53) 662.998,3(088.8) (56) Патент США № 4427610.„ кл, С 04 В 15/14, 1984.

Патент США ¹ 4 117060, кл, С 04 В 15/14, 1978„ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ И ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к способам обеспечения быстрого схватывания цемента в плитах и профилях, содержащих волокнистые материалы с цементным вяжущим, С целью упрощения процесса, снижения расхода углекислого газа при изготовлении воИзобретение относится к способам изготовления плит и профилей, содержащих волокнистые материалы с цементным вяжущим. Способ обеспечивает быстрое схватывание цемента.

Цель изобретения — упрощение процесса, снижение расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий.

Сущность изобретения основана на том, что закрывание плит с боков (и тем самым создание закрытого пространства внутри волокнистого мате риала) может быть осуществлено с помощью самого волокни„„. И,, 1664116 АЗ локнистых изделий в способе изготовления плит и профилей, включающем приготовление смеси цементного вяжущего, заполнителя и воды, подачу смеси в форму, прессование, карбонизацию углекислым газом с последующим снятием давления, в процессе прессования по периметру плиты или профиля, формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине. 3акраину формуют с большим усилием, чем се редину. Периферий ную часть плиты или профиля формуют из смеси с большим, чем в середине, количеством волокнистого материала. П рессование ведут с усилием, обеспе- чивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получения заданного обьема заготовки. Карбонизацию плит ведут 3,5-4 мин. Расход углекислого газа равен 8-10% от массы цемента, добавляемого в волокнистый материал. 1 с. и 3 з .и. ф-лы, 6 ил, стого материала на основе свойств цементсодержащего волокнистого материала, а именно следующим образом.

На кромках изготавливаемого продукта цементсодержащий волокнистый материал сжимают на всех четырех сторонах в виде закраины сильнее, чем заданная толщина продукта. Сжатие осуществляют с помощью фланца, установленного на нажимной плите пресса.

На кромках изготавливаемого продукта дозируют на всех его четырех сторонах большее количество волокнистого материала, в результате чего после спрессовывания

1664116 до заданной толщины получают зону материала с большей плотностью.

При любом из описанных решений цементсодержащий волокнистый материал приобретает на кромках большую плотность и его газопроницаемость становится меньше, чем в срединной части изделий.

При правильном выборе плотности материала может быть достигнута именно такая его гаэонепроницаемость, которая необходима для осуществления карбонизации.

На фиг,1 показан пресс в открытом состоянии: фланец установлен на нажимной плите пресса, физические и механические характеристики открытого состояния пресса; на фиг.2 — пресс в закрытом состоянии: фланец установлен на нажимной плите пресса; физические и механические характеристики состояния пресса при сжатии; на фиг.3 — полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при открытом состоянии пресса; на фиг.4 — полуфабрикат с увеличенной дозировкой волокнистого материала в виде закраины при закрытом состоянии пресса; на фиг,5 — средства примера 1; на фиг.б — средства примера 2, Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. Нажимные плиты 1 и 2 являются конструктивными элементами гидравлического пресса. Нажимная плита 2 перемещается с помощью гидравлического цилиндра пресса вверх и вниз, Внутри указанных нажимных плит предусмотрены в продольном и поперечном направлениях отверстия 3, с которыми сообщены другие отверстия 4, проходящие перпендикулярно к поверхности нажимной плиты 1, 2. Два отверстия 3 нажимной плиты 1 снабжены вентилями 5 и 6. Отверстия 3 нажимной плиты 2 подключены к еще одному вентилю 7. Влажный цемент, содержащий волокнистый материал, подается с помощью пластины 8 в пространство между нажимными плитами пресса. Пластина 8 на всех своих четырех сторонах в полосе шириной в несколько сантиметров не имеет перфораций, остальная часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита. Упомянутая неперфорированная полоса служит с обеих сторон для уплотнения и характеризуется соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена, Подлежащий спрессовыванию цементсодержащий волокнистый материал загружают на плиту 8, Как было указано, на кромках на четырех сторонах дозируют

15 большее количество волокнистого материала, .

Под действием пресса рыхлый волокнистый материал сжимается. При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материала через вентиль 5. Цементсодержащий волокнистый материал получает напряжение, направленное против действия силы сжатия,и воздействует на нажимную плиту пресса с соответствующей силой отдачи, в результате чего возникает газонепроницаемое состояние у поверхности нажимной плиты.

Когда волокнистый материал сжат прессом до желательного окончательного объема, вентили 5 закрываются. В этом состоянии две плиты волокнистого материала закрыты нажимнымиплитами пресса, а с боков плиты становятся газонепроницаемыми благодаря закраине, обладающей большей плотностью. Теперь открывают вентиль 7 и, 20 газ СОг через плиту 8 поступает в цементсо- держащий волокнистый материал 9. Оставшийся в порах волокнистого материала воздух вытесняется газом с избыточным давлением через отверстия нажимной пли25 ты 1, в результате создаются условия для карбонизации. После завершения процесса карбонизации может быть осуществлено введение в цементсодержащий волокнистый материал водяного пара или, возмож30 но, воды через вентиль 4 с целью полной и надежной гидратации.

Пример 2. Нажимные плиты 1 и 2 являются конструктивными элементами гидравлического пресса. Нажимная плита 2

35 перемещается с помощью гидравлического цилиндра пресса вверх и вниз, нажимная плита 1 неподвижно закреплена. Внутри нажимной плиты 1 предусмотрены в продольном и поперечном направлениях отверстия

40 10, которые сообщены с другими отверстиями 11, проходящими перпендикулярно к поверхности нажимной плиты 1. Два отверстия 10 внутри нажимной плиты 1 снабжены вентилями 5 и 6. В нажимной плите 2 отвер45 стия не предусмотрены, Влажный цемент, содержащий волокнистый материал, загружают на пластину 8, с помощью которой он подается в пространство между нажимными плитами пресса.

50 Пластина 8 на своих четырех сторонах в полосе шириной 3-4 см не имеет перфораций, остальная часть пластины 8 часто перфорирована в виде сита .

Указанная неперфорированная полоса служит с обеих сторон для уплотнения и характеризуется соответствующим качеством и обработкой материала, из которого она изготовлена. Подлежащий прессованию влажный цементсодержащий волокнистый материал 9

1664116 загружают на плиту 12, На четырех сторонах плиты 12 — под неперфорированной поверхностью пластины 8 — загружают примерно на 10-15 больше материала.

Под воздействием гидравлического 5 пресса волокнистый материал сжимается.

При сжатии воздух выходит из пор волокнистого материала. Упомянутая прибавка 1015 материала обеспечивает получение большего объемного веса, что приводит к 10 образованию закраины, служащей при дальнейшей обработке в качестве уплотнения, Вытесняемый при прессовании воздух выходит в перфорированной части пластины 8 по отверстиям нажимной плиты 1 через 15 открытый вентиль 5.

Волокнистый материал спрессовывэют до меньшего объема, чем должен быть его окончательный заданный объем. При этом в волокнистом материале между нажимными 20 плитами содержится меньше пор, чем при состоянии после достижения окончательного объема,.усилие нажимных плит пресса уравновешенно релаксационным давлением волокнистого материала. 25

После открытия вентиля 6 газ COz поступает в отверстия 10 и 11 нажимной плиты 1, Оставшийся в упомянутых отверстиях воздух вытесняется газом COz через вентиль 5, После окончания промывки газом СО2 вен- 30 тиль 5 закрывают и уменьшают гидравлическое давление поршня пресса настолько, чтобы нажимные плиты могли открыться и вследствие этого стало бы возможным разжимание волокнистого материала и 35 приобретение плитой своих окончательных технологических размеров. Вследствие релаксации внутри волокнистого материала образуются безвоздушные поры, в которые легко проникает газ СО2. Втекание газа СО2 40 может быть усилено повышением его давления до 15-20 ат.

Карбонизация плиты толщиной 10 мм осуществляется в течение 3,5-4 мин, а пред- 45 варительная прочность цементсодержащего волокнистого материала достигает

45-50 его 28-дневной прочности. Расходуемый в ходе химического процесса газ С02 составляет 8-10 от веса цемента, добав- 50 ляемого в волокнистый материал.

Предлагаемый способ имеет следующие преимущества.

Способ осуществляют без применения добавок к формовочной смеси. Устройс во для прессования не нуждается в приме- нении резиноподобных материалов, их заменяют."усто перфорированные сетчатые натуральные или искусственно образованные газопроницаемые пористые слои.

Обработку газом производят до повышения температур формовочной смеси на

40-60 С в сравнении с исходной. При осуществлении способа не требуется система, препятствующая удалению влаги. Формовочная смесь может включать не только неорганический, но также нагурэльные или искусственно изготовленные органические заполнители, а также цементы других типов.

Процесс удаления из пресса осуществляют посредством сетчатой перфорированной среды, в которой происходит формование смеси. Реакция карбониэации производится в прессе только до достижения самоудерживания изделия и удерживания размеров.

Формула изобретения

1. Способ изготовления плит и профилей путем приготовления смеси цементного вяжущего, заполнителя и воды, подачи смеси в форму прессования, кэрбонизации углекислым газом с последующим снятием давления, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, снижения расхода углекислого газа при изготовлении волокнистых изделий, в процессе прессования по периметру плиты или профиля формуют закраину с большей плотностью материала, чем в середине.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й,с я тем, что закраину формуют с большим усилием прессования, чем середину.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что периферийную часть плиты или и рофиля формуют из смеси с ббльшим, чем в середине, количеством волокнистого материала.

4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что прессование ведут с усилием, обеспечивающим меньший объем заготовки, чем заданный, а после подачи углекислого газа давление частично снижают до получения заданного объема заготовки.

1664116

1664116

1664116

Составитель Н.Кошелева

Редактор M.Íåäîëóæåíêî Техред М.Моргентал Корректор,Q.Кундрик

Заказ 2276 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101