Способ изготовления стеновых керамических изделий

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении кирпича, керамических камней и дренажных труб. С целью сокращения продолжительности сушки и увеличения выхода годных изделий в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем формование, сушку и обжиг, перед сушкой отформованные изделия подвергают обработке высокотемпературным пламенем с температурой 600 - 1200°С в течение 0,001 - 3 с. Физико-механические показатели изделий следующие: выход годного кирпича 80 - 90%, прочность на изгиб (2,0 - 2,4)<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">-1</SP> МПа, прочность на сжатие (13 - 15,5) <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">-1</SP> МПа, морозостойкость более 15 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4421833/33 (22) 15,02.88 (46) 15.07.91. Бюл. ¹ 26 (71) Ивановский инженерно-строительный институт (72) Г,А.Фокин, Л.П,Грузнов, Н.П,Балякин, В.И,Захаров, В,А.Петров и Н.А.Мысков (53) 666.713 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1303592, кл. С 04 В 33/32, 1985.

Мороз И.И, Технология строительной керамики. Киев: Стройиздат, 1961, с. 98. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении кирпича, керамических камней и дренажных труб.

Цель изобретения — сокращение продожительности сушки и увеличение выхода годных изделий.

Технология изготовления следующая.

Смешивают 70% глины и 30% песка, формуют пластическим методом, затем кирпич-сырец подвергают обработке высокотемпературным пламенем бензиновой горелки с температурой 600-1200 С в течение 0,001 — 3 с, после чего проводят сушку при 50 С и обжиг при 1100 С.

„„ Я „„1662985 А1 изготовлении кирпича, керамических камней и дренажных труб, С целью сокращения продолжительности сушки и увеличения выхода годных изделий в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем формование, сушку и обжиг, перед сушкой отформованные изделия подвергают обработке высокотемпературным пламенем с температурой 600 — 1200 С в течение 0,001-3 с. Физико-механические показатели изделий следующие: выход годного кирпича 80-90%, прочность на изгиб(2,0-2,4) 10 МПа, прочность на сжатие (13 — 15,5) .10 МПа, морозостойкость более

15 циклов. 1 табл.

В таблице приведены примеры конкретного выполнения способа и физико-механические характеристики кирпича.

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических изделий, включающий формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки и увеличения выхода годных изделий, перед суш кой поверхность отформованных изделий подвергают обработке высокотемпературным пламенем с температурой 600 — 1200 С в течение 0,001—

3,0 с.

1662985

Режим обжига максимальная температура обжига, С ежимы обработки Режим сушки: верхности максимальная температура сушки С

При мер, арка кирпи а ьиод Прочодно " ность

0 кирр" на изр ича, Й гиб, 10 ИПа время, ч время, ч

1100

Без обработки поверхности

Нагрев 600 C

3 с

Про»тотип

1,9 12,5 125

1100

2,0 13,0 125

2,3 15,0 150

2,4 15,5 150

15 80

32 85

32 90

15 80

1100

1100

1100

20 13 0 125 р

П р и м е ч а н и е. Все образцы выдержали более 15 циклов поочередного замораживания и оттаивания без существенного снижения прочности, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нустотелойу кирпичу пластического фор . мирования. В ряде случаев при обработка кирпича (поверхности кирпича) пламенем с температурой 1200 С показания механической прочности . соответстновали марке 250 без снижения его морозостойкости.

Составитель С, Шахиджанова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король. Редактор Т. Лазоренко

Заказ 2235

ВНИИПИ Государственного комитета по изоб етения

11303 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П роизводственно-издательский комбинат "Патент" нат атент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Нагрев 900 С

1,5 с

Нагрев 1200 С

0,4 с

Нагрев 600 С

0,001 с

Сокращение време" ни суш кир Х

Прочность на сжа тие, к10 /ÌÏ