Расточной инструмент

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий многолезвийными инструментами. Целью изобретения является повышение надежности крепления пластин за счет их дополнительного поджима. В корпусе 1 выполнены пазы для размещения резцовых вставок 2 с режущими элементами 4. Для поджима режущих элементов 4 используются подпружиненные прихваты 5. Крепление резцовой вставки 2 и поджим прихвата 5 осуществляется одним винтом 3, что позволяет поддерживать прилегание резцовых вставок на опорных поверхностях паза корпуса без перемещений. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (1 () (sl)5 В 23 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681799/08 (22) 19.04.89 (46) 07.07.91.Бюл. М 25 (71) Ленинградский механический институт им,Маршала Советского Союза Устинова

Д.Ф. (72) Н.С.Силин и Д.Е.Лихтенштейн (53) 621.952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 372030, кл. В 23 В 29/02, 1970. (54) РАСТОЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к металлобработке и может быть использовано при обра.ботке отверстий многолеэвийными инструментами. Целью изобретения является повышение надежности крепления пластин за счет их дополнительного поджима. В корпусе 1 выполнены пазы для размещения резцовых вставок 2 с режущими элементами 4.

Для поджима режущих элементов 4 используются подпружиненные прихваты 5. Крепление резцовой вставки 2 и поджим прихвата 5 осуществляется одним винтом 3, что позволяет поддерживать прилегание резцовых вставок на опорных поверхностях паза корпуса без перемещений. 4 ил.

1660855

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий многолезвий ными инструментами.

Целью изобретения является повышение надежности крепления пластин за счет их дополнительного поджима, На фиг.1 представлен трехлезвийный инструмент, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1.

Расточной инструмент содержит трехлезвийную головку, направляющий и шарнирный узлы и стеблевую часть инструмента, Трехлезвийная головка выполнена из корпуса 1 с центральным отверстием и продольными пазами, на опорных поверхностях которого размещены резцовые вставки 2. Резцовые вставки 2 равномерно расположены по окружности корпуса

1 и закреплены в продольных его пазах с помощью винтов 3. Резцовые вставки 2 выполнены призматической формы, в гнездах которых размещены режущие элементы 4.

Фиксация режущих элементов 4 в гчездах корпуса осуществлена посредством прихвата 5, в средней части которого размещена головка винта 3, выполненная конической формы и контактирующая с коническим дном паза этого прихвата. Между тыльным торцом прихвата 5 и дном отверстия в корпусе 1 головки размещена пружина 6, работающая на сжатие, Один конец прихвата 5 имеет возможность опирания на корпус 1, а другой его конец — на режущие элементы 4.

Каждая резцовая вставка закреплена с помощью резьбовой части винта 3 и его конической головки. При этом, она в продольном пазу от продольных перемещений зафиксирована не только развиваемым усилием от винта 3, но и призматической шпонкой 7, размещенной в пазах корпуса 1 и резцовой вставки 2. Трехлезвийная головка размещена на стержне 8 шарнирного узла и со стороны торца головки зафиксирована на нем посредством быстросъемной шайбы 9 и гайки 10.

Корпус 1 головки своим торцом разме.щен на распорном кольце 11 и посредством шпонки 12 зафиксирован от проворота относительно направляющего узла. Направляющий узел выполнен из обоймы 13, в продольных пазах которой размещены направляющие колодки 14, а в ее торцовых расточках размещены распорные кольца 11 и 15. Распорное кольцо 15 размещено на упругом кольце 16, выполненном из полиуретана. Обойма 13 закреплена на стержне

8 с помощью винтов 17. Поджим направляющих колодок 14 к опорным поверхностям

10

30 вийной головки и фиксируют его от проворота относительно направляющего

35 узла с помощью шпанки 7, которая разме40

55 распорных колец 11 и 15 осуществлен посредством пружин 18, Шарнирная часть d стержня 8 установлена между конической поверхностью резьбовой втулки 19 и торцом стеблевой части 20 инструмента. Выбор зазоров в шарнирной части стержня 8 осуществлен посредством упругой прокладки 21 и мерного кольца 22, Между торцом резьбовой втулки 19 и стеблевой частью 20 размещено опорное кольцо 23, наружный диаметр которого определен минимальным диаметром поступающего на операцию растачивания отверстия заготовки 24

На фиг,1-4 приведен расточный инструмент для обработки глубоких отверстий по схеме "на растяжение". Поэтому перед операцией растачивания заготовки 24 стеблевую часть 20 вводят на ускоренном ходу в обрабатываемое отверстие заготовки 24.

При этом передний конец длинномерной стеблевой части 20 базируется на отверстии заготовки 24 с помощью опорного кольца

23, закрепленного между торцами резьбовой втулки 19 и стеблевой частью 20. Базирование опорного кольца 23 при ускоренных перемещениях инструмента предохраняет направляющий узел и резьбовую часть стержня 8 от случайных повреждений, которые могут возникнуть при быстрых перемещениях инструмента. При выходе конца стержня 8 из отверстия заготовки 24 устанавливают корпус 1 трехлезщена на распорном кольце 11. Затем закрепляют корпус 1 головки посредством быстросъемной шайбы 9 и гайки 10 на стержне 8. Перед началом проведения операции резцовые вставки 2 устанавливают на опорные поверхности продольного паза корпуса

1 путем ввинчивания винтов 3. Пружина 6, размещенная между дном отверстия в корпусе 1 и торцом прихвата 5, обеспечивает постоянный поджим резцовой вставки 2 к опорным поверхностям и свободную установку режущего элемента 4 в гнезде, При дальнейшем ввинчивании винта 3 размещенная в средней части прихвата 5 головка с конической поверхностью действует на коническую поверхность прихвата 5 и в результате одновременно закрепляется режущий элемент 4 в гнезде и резцовая вставка 2. От продольных перемещений резцовая вставка 2 предохраняется с помощью призматической шпонки 7, В процессе растачивания отверстий направляющие колодки 14, установленные в продольных пазах обоймы 13 на распорные кольца 11 и 15, базируются на поверхности

1660855 обрабатываемого отверстия заготовки 24 и имеют возможность самоустанавливаться благодаря выполнению конической поверхности распорных колец 11 и 15 и цилиндрической поверхности на опорных участках 5 направляющих колодок 14. Натяг по направляющим колодкам 14 регулируется непосредственно с помощью гайки 10 или изменением толщины упругого кольца 16, установленного между торцами распорного 10 кольца 15 и реэьбовой втулки 19. В процессе растачивания шарнирный узел, выполненный в виде шарнирной части а стержня 8, обеспечивает отсутствие влияния угловых перемещений переднего конца стеблевой части 20 на осевое положение трехлеэвий- 5 ной головки, закрепленной на другом конце стержня 8. Усилие поджима шарнирной части а стержня 8 выбирается таким, чтобы отсутствовали провороты этой части относительно конической поверхности резьба- 10 вой втул ки 19. Усилие поджима осуществляется упругой прокладкой 21 и мерным кольцом 22. Силы резания, действующие на резцовые вставки 2, передаются на 15 корпус 1 головки и воспринимаются направляющими колодками 14. Крутящий момент, возникающий от сил резания, передается непосредственно через призматическую шпонку 12 и закрепление обоймы 13 с по- 20 мощью винтов 17 на стержень 8 и далее воспринимается уже стеблевой частью 20 инструмента. В процессе работы расточного инструмента опорное кольцо 23 не соприкасается с обрабатываемой поверхностью 25 отверстия заготовки 24, так как его диаметI ральный размер выполнен меньшим диаметром, чем диаметр отверстия заготовки

24. В процессе эксплуатации. инструмента пружины 18 предохраняют направляющие колодки 14 от распадания (выпадания) и обеспечивают постоянный поджим их к поверхностям распорных колец 11 и 15.

Одновременное закрепление одним винтом 3 резцовой вставки 2 и подпружиненного прихвата 5, расположенного для фиксации режущего элемента 4 на другой резцовой вставке, упрощает конструкцию инструмента и делает его элементы технологически простыми в исполнении. Выполнение подпружиненного прихвата 5 и головки винта 3 с конической поверхностью обеспечивает раскрепление режущего элемента 4 при неподвижных самих резцовых вставках, что позволяет поддерживать прилегание резцовых вставок на опорных по- . верхностях продольного паза корпуса постоянным и без перемещений.

Формула изобретения

Расточной инструмент, содержащий корпус с продольными пазами, предназначенными для размещения резцовых вставок с режущими элементами, и винты для крепления вставок, о т li и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов, инструмент снабжен подпружиненными прихватами в виде пластин с коническими отверстиями, каждый иэ ко горых размещен в пазу корпуса с возможностью взаимодействия с режущим элементом и стенкой паза, при этом в корпусе выполнены тангенциальные отверстия для размещения винтов, причем резьбовая часть каждого винта предназначена для взаимодействия с резьбой, выполненной в резцовой вставке, а головка- с конической поверхностью отверстия прихвата.

Щы2

Составитель С.Бер

Редактор B,Бугренкова Техред M.Ìaðråíòàë Корректор Т.Малец

Заказ 2079 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101